[实用新型]钢筋定尺剪床用输送结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑行业中的钢筋定尺剪床，即将直条钢筋剪切成定长尺寸钢筋的机械加工设备，具体涉及一种钢筋定尺剪床用输送结构，该输送结构尤其适用于涂层钢筋的输送。

背景技术

近年来，建筑行业中大量使用各种规格的钢筋制作的混凝土骨架来提高建筑物的强度。这就需要采用钢筋定尺剪床把钢筋剪切成一定长度尺寸后再进行加工，以适应各种形状的混凝土柱、板、梁等钢筋水泥构件的需要。而钢筋定尺剪床一般由输送台、切断机、定尺挡板结构、翻料机构及储料仓组成。工作时，将直条长钢筋放在输送台上，由输送台将其传送至定位挡板处，钢筋被挡住不能移动，此时定位挡板至切断机的距离为钢筋定尺长度，启动钢筋切断机剪切钢筋，得到定长钢筋，剪切后的定长钢筋在输送台上继续输送至翻料机构位置，再由翻料机构将定长钢筋转送到各储料仓中。

现有技术中，钢筋定尺剪床用输送台是由多个同步传动的辊轮转动支撑在定尺剪床上组成，这多个同步传动的辊轮平行间隔设置，且排列在输送台面的传送路径上形成钢筋输送结构，钢筋放在该输送台面上，依靠多个辊轮表面与钢筋之间的摩擦带动钢筋向前运动。虽然这种输送结构已经使用多年，但在实际运用中还存在一些不足，主要是：1、由于辊轮的材质多为金属，在输送涂层钢筋时，为保护钢筋表面的涂层，需要在辊轮表面加设橡胶保护层，这种结构不仅使用寿命短，加工成本高，而且辊轮数量多，结构复杂；2、在输送过程中，由于钢筋在输送台面上缺少约束，常常向两侧偏转，使得钢筋的长度定尺不准确，切断后的钢筋长度不统一；3、为了防止钢筋在输送过程中发生偏转，需要在输送面的两侧加设护栏，护栏一般由与辊轮同步转动的护辊组成，使得输送结构变得复杂。

因此，本实用新型从改进现有技术角度出发，提供一种钢筋定尺剪床用输送结构，以弥补现有技术中的不足。

发明内容

本实用新型提供一种钢筋定尺剪床用输送结构，其目的是解决现有输送结构在输送涂层钢筋时，需逐一在与钢筋接触的辊轮上加设保护层，结构复杂、成本高、使用寿命短的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢筋定尺剪床用输送结构，包括电机和至少一个沿机架输送路径设置的皮带输送单元，该皮带输送单元主要由环形输送皮带和两个皮带辊组成，两个皮带辊转动支撑在机架上，并通过环形输送皮带传动连接；电机驱动皮带输送单元中的任意一个皮带辊转动，以此形成皮带输送结构。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述皮带输送单元为至少两个，所有皮带输送单元沿机架输送路径布设，在输送路径上两个相邻输送单元中的相邻皮带辊之间同步传动连接形成一个输送链，所述电机为一个，并传动连接输送链中任意一个皮带辊。

2、上述方案中，所述皮带输送单元为至少四个，所有皮带输送单元沿机架输送路径布设，在输送路径上所有皮带输送单元至少分为两个输送链，每个输送链由一个电机和至少两个皮带输送单元组成，每个输送链中两个相邻输送单元中的相邻皮带辊之间同步传动连接，电机传动连接该输送链中任意一个皮带辊。

3、上述方案中，所述皮带输送单元为至少两个，每个皮带输送单元采用一个电机传动连接该皮带输送单元中的任意一个皮带辊。

4、上述方案中，所述皮带辊的轴向中部直径小于两端直径，使环形输送皮带传送表面的中间呈凹陷的弧面状。所述该凹陷的弧面状使环形输送皮带在承载钢筋时，钢筋不会向输送面的两侧偏转。

5、上述方案中，所述同步传动连接，可以是通过同步链条传动连接，也可以是通过同步带传动连接。

6、上述方案中，所述环形输送皮带为耐磨的平面皮带，该环形输送皮带在输送涂层钢筋时，不会损坏涂层钢筋的表面。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型采用耐磨的环形输送平面皮带做与钢筋接触的输送面，对钢筋的表面有保护效果，尤其是对涂层钢筋等对钢筋加工过程中有保护钢筋表面的要求时更是显现保护效果。

2、由于本实用新型多个皮带输送单元，可以通过增加皮带输送单元的数量，调节输送结构的长度，结构简单，成本低廉，且更换易损件更方便快捷。

3、由于本实用新型中，皮带辊的轴向中部直径小于两端直径，使环形输送皮带传送表面的中间呈凹陷的弧面状，该凹陷弧面使得张紧在该皮带辊上的环形输送皮带在承载钢筋时，皮带输送面的中间略低与两侧，使得在输送钢筋过程中，钢筋不会向输送面的两侧偏转，从而不用在输送面的两侧加装防钢筋偏转的辊子，简化了输送结构，使用效果更好，且延长了皮带的寿命。