[实用新型]防变形焊接的金属钢结构框架构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是防变形焊接的金属钢结构框架构件。属于金属钢结构焊接技术领域。

背景技术

人们在金属钢结构框架构件的焊接过程中，会碰到焊接后由于钢材热应力的产生，框架结构容易产生变形而影响使用。目前通常的方法是在焊接过程中采用夹紧模具。方法是用模具预先将需焊接在一起的构件单元夹紧在一起，然后焊接冷却后松开模具，以保证材料的平整度。该方法存在的主要缺陷在于模具制造困难，焊接质量不稳定，生产效率低。

发明内容

本实用新型提出一种防变形焊接的金属钢结构框架构件，旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，无需制作模具，采用磁性吸附平台方法，构件单元通过电磁性被紧密地吸附在磁性吸附平台上，由于构件单元被吸附在磁性吸附平台不易产生位移，焊接冷却后整体框架不易变形，提高金属钢结构框架构件的焊接质量，提高焊接生产率。

本实用新型的技术解决方案：其结构是包括是电磁铁组，焊接平台，待焊接的钢构件，风冷装置。其中焊接平台的底部装有电磁铁组，电磁铁组计11组电磁铁，所述的电磁铁是条式电磁铁，焊接平台上放置待焊接的钢构件，在焊接平台的一侧放置风冷装置，所述的焊接平台为钢制平板。

本实用新型的优点：防变形焊接的金属钢结构框架构件，根据金属材的磁特性，采用磁性吸附平台方法，构件单元通过电磁性被紧密地吸附在磁性吸附平台上，框架构件单元可以自由摆放，不受模具的限制，易于成形，成形精度高。由于构件单元被吸附在磁性吸附平台不易产生位移，焊接冷却后整体框架不易变形，加上焊接后可采用强制风冷系统，并减少了焊接模具，可降低焊接成本，可提高焊接生产率。设置的分段磁性吸力，可保证成形阶段和焊接阶段对整体构架的精度要求，从而保证整体框架的焊接精度。焊接完成的整体钢结构框架，在磁性固定状态下冷却，可逐步消除应力，并可保证冷却后框架的整体产品精度。

附图说明

附图1是金属钢结构框架构件焊接防变形制造示意图。

附图2是金属钢结构框架构件防变形焊接方法的工艺流程图。

图中的1是电磁铁组计11组，2是焊接平台：为钢制平板，在其下方安装条式电磁铁，3是待焊接的钢构件，4是风冷装置。

具体实施方式：

对照附图1，金属钢结构框架构件，其结构包括是电磁铁组1，焊接平台2，待焊接的钢构件3，风冷装置4。其中焊接平台2的底部装有电磁铁组1，电磁铁组1计11组电磁铁，所述的电磁铁是条式电磁铁，焊接平台2上放置待焊接的钢构件3，在焊接平台2的一侧放置风冷装置4，所述的焊接平台2为钢制平板。

实施例1对照附图2，

(1)下料：依据金属钢结构框架构件几何尺寸的要求，裁定构件单元(如：角钢、槽钢等)；

(2)框架拼装：将裁的构件单元(如如角钢、槽钢)置于底部装有11组MW14-4632型电磁铁的磁性吸附平台上。按框架要求拼装摆放成形。磁性吸附平台具有分段磁性，也就是吸力不同。初步放置时采用第一段吸力，电磁铁组①、③、⑤、⑦、⑨、(11)工作产生第一阶段的吸引力，这时平台吸力小，易于构件单元的移动和框架拼装成形。

(3)框架焊接：各构件单元拼装到位形成框架后，采用第二段吸力。这时电磁铁组从①到(11)全部电磁铁组工作，产生第二阶段的吸引力，这时成形的框架被磁性紧密的吸附在磁性吸附平台上，开始进行框架的焊接。将各节点对称焊接，焊丝直径2毫米，焊丝材料H08Mn2SiA：焊接电流120～150A，焊接电压18～23V。

(4)框架焊接冷却：焊接完成后，整体焊接好的框架依然采用第二段吸力，被紧密的吸附在磁性吸附平台上，通过风冷逐步使框架冷却，直至室温。

(5)后期处理：冷却阶段完成后，磁性吸附平台磁性消除，松开吸力，框架焊接过程完成。焊接好的框架还可以堆放在一起进一步消除应力。