[实用新型]两轴振动复合试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及力学环境试验设备，具体涉及一种XZ或YZ两轴向振动复合试验装置。

背景技术

虽产品在实际工况下经受的自然振动是X、Y、Z三轴向的复合振动，但当其中一个轴向与其余两轴向相比振动很小以至于可以忽略，或者其中一个轴向对振动试验的结果影响不大，我们就需对试件进行两个轴向的振动试验。

目前，因试验设备及手段的限制，振动试验装置只能模拟出单轴向的振动，两轴向振动试验的一般做法是：先后分别对某一产品进行单轴向的振动试验，然后以产品所承受两个单轴向的振动来综合评价产品的抗振动性能。以三向电动振动台为例(该三向电动振动台一般由一个电动振动台和一个水平滑台组成)，先将产品定位于电动振动台的工作台面上，对产品做垂直Z轴向的振动试验，然后将电动振动台的台体翻转至水平方向并与水平滑台连接，将产品定位于水平滑台上做水平X或Y轴向的振动试验。

上述振动试验的不足：a、现有振动试验需先后进行两个单轴向的试验，两次试验间都需要专业人员进行高要求的调整和定位，耗时长，操作很烦琐；b、现有振动试验是让产品先后经受两个单轴向的振动来评定产品的性能，这与真实的复合振动环境不符，存在很大误差，不能真实反应产品的抗振性能。

因此，如何开发出一种能模拟出两轴向同时作用的复合振动环境的振动试验装置，克服上述振动试验的不足，是本实用新型研究的重点。

发明内容

本实用新型提供一种两轴振动复合试验装置，其目的是要解决现有从事多向振动试验时，操作烦琐费时，而且不能模拟出两个轴向同时作用的复合振动环境，导致对产品抗振性能评价不准确的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种两轴振动复合试验装置，具有一个工作台面，该工作台面在垂直的Z轴向上经第一轴向传振机构连接垂直振动发生器，在水平的X轴向或Y轴向上经第二轴向传振机构连接水平振动发生器；

所述第二轴向传振动机构为直线导轨，所述直线导轨包括滑块以及导轨，所述导轨平行于Z轴布置，且与滑块构成滑动连接；滑块和导轨两者中，一者与水平振动发生器的固定连接，另一者与工作台面固定连接；

所述第一轴向传振机构包括上、下夹板以及中心嵌板，所述上、下夹板上下相对水平布置，中心嵌板位于上、下夹板之间，上、下夹板相对夹持中心嵌板，中心嵌板的上表面与上夹板的下表面间隙配合构成上配合平面，中心嵌板的下表面与下夹板的上表面间隙配合构成下配合平面，上、下夹板或中心嵌板上设有向上配合平面间隙和下配合平面间隙注油的注油通道，在上配合平面间隙和下配合平面间隙中泵入高压油，形成静压油膜，构成静压平面轴承机构；该静压平面轴承机构与垂直振动发生器、工作台面的连接关系为：

所述中心嵌板与工作台面固定连接，所述上夹板或下夹板经连接件与垂直振动发生器的固定连接；

或者，所述上夹板或下夹板与工作台面固定连接，或上夹板的上表面作为工作台面；所述中心嵌板经连接件与垂直振动发生器的固定连接。

上述两个技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述振动发生器可以采用电动振动台、机械振动台、液压振动台或机械振动机构，其中机械振动机构是指能够产生机械振动的机构。

2、上述方案中，所述上、下夹板中心穿置有拉力螺钉，上、下夹板通过拉力螺钉连接构成可调间距式夹持结构。使用时，可通过旋动拉力螺钉调整上、下夹板的间距，即调整配合平面间的间隙大小，调节静压油膜的压力大小。

3、上述方案中，还包括一Z轴导向支架，该Z轴导向支架相对垂直振动发生器的台体固定连接，所述Z轴导向支架上沿Z轴开设有导向孔，所述连接件中部穿过所述导向孔，所述导向孔的内表面与连接件的外表面间隙配合构成配合面，且该配合面间泵入高压油，形成静压油膜，构成静压轴承导向结构。

4、上述方案中，所述工作台面的周向至Z轴导向支架周向之间连接有一环形防尘膜，利用环形防尘膜将试件工作台至Z轴导向支架间在周向上封闭，以防灰尘等杂物进入静压轴承处。

本实用新型有以下三种使用情况：

第一种：单轴向作用的振动试验；如进行Z轴向振动试验时，只要起动垂直振动发生器发出Z轴向的振动，因试件工作台与振动发生器间经第一轴向传振连接器连接，轴向传振方向正是Z轴向，而水平X轴向或Y轴向为自由滑动配合，垂直振动发生器发出的振动经第一轴向传振连接器传递给试件工作台，实现单Z轴向的振动试验。进行水平X轴向或Y轴向振动时也只要起动水平振动发生器即可，工作过程与上述相似。