[实用新型]新型胱氨酸生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氨基酸生产装置，尤其是一种适用于以禽类羽毛为原料生产胱氨酸的生产装置。

背景技术

胱氨酸是人体必需氨基酸，在人体内不能合成，必须由体外供给。胱氨酸系列产品市场需求量大，我国医药上所消耗胱氨酸约500吨左右，其中出口占30-40％。近年来，每年消耗增长率约10％左右，其中50％用于出口，主要出口美国、欧洲，出口量每年增长约12％左右，目前国内生产量不能满足供应。随着现代生物技术水平的发展，其用途愈加广泛。近几年来，抗生素药对人体的副作用特别明显，世界卫生组织和我国广大人民格外关注。而氨基酸类药物对人体无任何副作用，既能治疗，又能调节人体免疫机制，提高人体免疫力，强身健体，其市场前景广阔。只要技术成熟，质量稳定，产品定能畅销，市场前景十分广阔。

以禽类羽毛为原料工业化生产胱氨酸的方法的优劣基本上取决于含量的高低，而现有工业化生产技术中工艺及生产设备的不合理，使得生产出的胱氨酸无法达到所需要求。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种新型胱氨酸生产装置，该装置不仅成本低、耐腐蚀，而且能够高效地生产出高质量的胱氨酸产品。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型胱氨酸生产装置，包括水解反应罐、离心机、中和结晶罐、脱色反应釜和烘箱，水解反应罐的出口与离心机的进口间连通有第一管道，第一管道上设有第一耐腐蚀离心泵，离心机的分离液出口与中和结晶罐的进口间连通有第二管道，第二管道上设有第二耐腐蚀离心泵，中和结晶罐的出口与离心机的进口间连通有第三管道，第三管道上设有第三耐腐蚀离心泵，脱色反应釜的出口与离心机的进口间连通有第四管道，第四管道上设有第四耐腐蚀离心泵，离心机分离出的湿的胱氨酸晶体输送至烘箱。

本实用新型的进一步技术方案是：

所述水解反应罐、中和结晶罐皆采用玻璃钢材质。

所述脱色反应釜采用搪瓷材质。

所述第一、二、三、四管道皆为PVC管。

本实用新型的有益效果是：该新型胱氨酸生产装置给以废弃禽类羽毛为主要原料、利用现代生物高技术提取纯天然、安全无毒素胱氨酸工艺提供了合理高效的工业化生产设备，该装置使得胱氨酸能够大批量的工业化生产，且该装置不仅成本低，而且耐腐蚀、经久耐用，利用该装置生产出的胱氨酸纯度高、品质好。

附图说明

图1为本实用新型原理示意图。

具体实施方式

实施例：一种新型胱氨酸生产装置，包括水解反应罐1、离心机2、中和结晶罐3、脱色反应釜4和烘箱5，水解反应罐的出口与离心机的进口间连通有第一管道6，第一管道上设有第一耐腐蚀离心泵，离心机的分离液出口与中和结晶罐的进口间连通有第二管道7，第二管道上设有第二耐腐蚀离心泵，中和结晶罐的出口与离心机的进口间连通有第三管道8，第三管道上设有第三耐腐蚀离心泵，脱色反应釜的出口与离心机的进口间连通有第四管道9，第四管道上设有第四耐腐蚀离心泵，离心机分离出的湿的胱氨酸晶体输送至烘箱。

所述水解反应罐、中和结晶罐皆采用玻璃钢材质。

所述脱色反应釜采用搪瓷材质。

所述第一、二、三、四管道皆为PVC管。

使用该新型胱氨酸生产装置生产胱氨酸的方法如下：

①、将备好的主料禽类羽毛放入水解反应罐中并加入使用稀盐酸后加热，然后进行水解，得到水解混合液；

②、水解反应罐中的水解混合液通过第一管道进入离心机中进行分离，得到水解分离液；

③、水解分离液通过第二管道进入中和结晶罐中，加入纯碱再加热后进行第一次中和，此时得到第一次中和液，将第一次中和液静置结晶；

④、结晶后的第一次中和液通过第三管道进入离心机中进行分离，分离得到的结晶投入脱色反应釜中并用食用稀盐酸溶解成溶液后再加入活性炭进行第一次脱色，脱色反应釜中的第一次脱色混合液通过第四管道进入离心机中进行分离，得到第一次脱色分离液；

⑤、将步骤④得到的第一次脱色分离液通过第二管道进入中和结晶罐中，加入纯碱再加热后进行第二次中和，此时得到第二次中和液，将第二次中和液静置结晶；

⑥、将结晶后的第二次中和液通过第三管道进入离心机中进行分离，分离得到的结晶投入脱色反应釜中并用食用稀盐酸溶解成溶液后再加入活性炭进行第二次脱色，脱色反应釜中的第二次脱色混合液通过第四管道进入离心机中进行分离，得到第二次脱色分离液；