[实用新型]框架断路器抽架摇动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种框架断路器抽架摇动机构，属于抽屉式断路器中的抽架摇动机构。

背景技术

现有技术中的框架抽屉式断路器抽架摇动机构(如图1、2所示)，工作原理是通过用摇动手柄转动丝杆10带动拖板5向右移动时，使扇形齿轮16、主轴13、凸轮11按逆时针方向转动(按图中箭头方向)，此时固定在后滑板4上的滚子3通过凸轮11中的凹槽带动断路器本体(安装在后滑板4上)与后滑板4、前滑板15一起向左移动，直至将断路器本体上的母排与抽架上的母排完全接触为止。这种结构主要缺点是断路器本体在进出过程中，摇动力大、稳定性差，尤于凸轮11与后滑板4上滚子3的牵引力偏下，当本体上的母排在与抽架母排接触时，本体上部有明显向右翻转的现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能减少摇动力和断路器本体的翻倒程度的框架断路器抽架摇动机构。

实现上述目的的技术方案是：一种框架断路器抽架摇动机构，包括抽架侧板、滚子、前滑板、后滑板、拖板、卡箍、抽架底板、丝杆、凸轮、扇形齿轮、主轴、下导轨和上导轨，扇形齿轮固定在主轴上，凸轮与主轴固定连接，拖板与扇形齿轮啮合，丝杆与拖板固定连接，滚子固定安装在后滑板上，还包括第二滚子和第二凸轮，第二凸轮通过定位螺钉与抽架侧板铰接，第二凸轮上具有滑槽，滚子的头部位于该滑槽内，第二滚子固定安装在第二凸轮上，凸轮上具有弧形槽，第二滚子的头部位于该弧形槽内。

进一步，第二凸轮上开有限位槽，限位槽内具有限位螺钉，该限位螺钉与抽架侧板固定连接。

本实用新型通过凸轮、第二凸轮的转换降低了丝杆的转动力，其优点在于将凸轮与滑板上滚子牵引力的位置向上移动至母排接触受力点中心，使断路器本体进出过程中平稳性好，降低摇动力，有效控制断路器母排与抽架母排接触时本体的翻倒程度。

附图说明

图1为现有的抽屉式断路器的抽架摇动机构的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的框架断路器的抽架摇动机构在分离位置下的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的A-A剖视示意图；

图6本实用新型的框架断路器的抽架摇动机构在试验位置下的结构示意图；

图7为本实用新型的框架断路器的抽架摇动机构在连接位置下的结构示意图。

图中，1：抽架侧板(前后各1件)、2：限位螺钉(前后各1件)、3：滚子(前后各1件)、4：后滑板(前后各1件)、5：拖板  6：卡箍、7：抽架底板、8：铆钉(前后各1件)、9：滚子(前后各1件)、10：丝杆、11：凸轮(前后各1件)、12：凸轮(前后各1件)、13：主轴、14：定位螺钉(前后各1件)、15：前滑板(前后各1件)、16：扇形齿轮(前后各1件)、17：下导轨(前后各1件)、18：上导轨(前后各1件)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图3～7所示，一种框架断路器抽架摇动机构，包括抽架侧板1、滚子3、前滑板15、后滑板4、拖板5、卡箍6、抽架底板7、丝杆10、凸轮11、扇形齿轮16、主轴13、下导轨17和上导轨18，扇形齿轮16固定在主轴13上，凸轮11与主轴13固定连接，拖板5与扇形齿轮16啮合，丝杆10与拖板5固定连接，滚子3固定安装在后滑板4上，还包括第二滚子9和第二凸轮12，第二凸轮12通过定位螺钉14与抽架侧板1铰接，第二凸轮12上具有滑槽12-1，滚子3的头部位于该滑槽12-1内，第二滚子9通过铆钉8固定安装在第二凸轮12上，凸轮11上具有弧形槽11-1，第二滚子9的头部位于该弧形槽11-1内。

如图2所示，第二凸轮12上开有限位槽12-2，限位槽12-2内具有限位螺钉2，该限位螺钉2与抽架侧板1固定连接。

本实用新型的工作原理如下：

如图3～7所示，用摇动手柄转动丝杆10带动拖板5向右移动时，使扇形齿轮16、主轴13、凸轮11按逆时针方向转动(图中箭头方向)，推动铆接在凸轮12上的滚子9，使凸轮12绕定位螺钉14同样按逆时针方向转动(图中箭头方向)，带动固定在后滑板4上的滚子3将断路器本体(安装在后滑板4上)与后滑板4、前滑板15一起向左平移，直到将断路器本体上的母排与抽架上的母排完全接触为止(如图7所示)。这种结构的优点在于将凸轮11与后滑板4上滚子3牵引力的位置向上移动至母排接触受力点中心，使断路器本体进出过程中平稳性好，降低摇动力(通过凸轮11、凸轮12的转换降低了丝杆10的转动力)、有效控制断路器母排与抽架母排接触时本体的翻倒程度。