[实用新型]纺丝工序连续唇式上油装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种纺丝工序连续唇式上油装置。主要用于对纺丝组件纺出的原丝进行上油。属纺丝设备技术领域。

(二)背景技术

原丝上油是确保原丝质量的关键，上油的均匀性尤其重要。在本实用新型作出以前，以往原丝上油是采用油嘴上油。油嘴上油均匀性较差，极易产生毛丝、并丝，造成绕辊、丝速松散、打结等不正常状态。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种上油均匀、平滑，含油率控制得好的纺丝工序连续唇式上油装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种纺丝工序连续唇式上油装置，包括纺丝组件、中心环吹装置、上风烛管、下风烛管和支架，所述中心环吹装置竖直设置于纺丝组件正下方中心位置，所述中心环吹装置包括一吹风管，该吹风管竖直设置于纺丝组件正下方中心位置，该吹风管的顶端封闭，底端与吹风冷却风进口相连，所述吹风管的壳壁上均布有若干个吹风冷却风出口，所述吹风管的下端与一油缸的活塞杆相连，所述油缸的缸体通过底板固定连接于支架上，所述上风烛管和下风烛管一上一下平行连接于吹风管的中间，所述上风烛管与下风烛管之间留有间隙，所述间隙内设置有一360°唇式油环。

吹风时，冷却风由吹风管底端的吹风冷却风进口进入吹风管内，再由该吹风管壳壁上均布的吹风冷却风出口吹向其外围的由纺丝组件纺下的丝束，对丝束起到冷却作用，同时，设置于上风烛管与下风烛管之间的360°唇式油环对丝束实施上油。

本实用新型采用360°唇式油环上油后，丝束上油均匀、平滑，含油率控制得好，无毛丝、并丝现象产生，无绕辊、丝速松散、打结等不正常状态，确保了原丝质量。

(四)附图说明

图1为本实用新型纺丝工序连续唇式上油装置的正面结构示意图。

图中：纺丝组件1、中心环吹装置2、上风烛管3、360°唇式油环4、下风烛管5、支架6、吹风管2.1、吹风冷却风出口2.2、底板2.3、油缸2.4、吹风冷却风进口2.5。

(五)具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的纺丝工序连续唇式上油装置，主要由纺丝组件1、中心环吹装置2、上风烛管3、360°唇式油环4、下风烛管5和支架6组成。所述中心环吹装置2竖直设置于纺丝组件1正下方中心位置。所述中心环吹装置2包括一吹风管2.1，该吹风管2.1竖直设置于纺丝组件1正下方中心位置，该吹风管2.1的顶端封闭，底端与吹风冷却风进口2.5相连，所述吹风管2.1的壳壁上均布有若干个吹风冷却风出口2.2，所述吹风管2.1的下端与一油缸2.4的活塞杆相连，所述油缸2.4的缸体通过底板2.3固定连接于支架6上。所述上风烛管3和下风烛管5一上一下平行连接于吹风管2.1的中间，所述上风烛管3与下风烛管5之间留有间隙，360°唇式油环4设置于所述间隙内。