[实用新型]一种机加工工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工工装夹具，更具体的说是涉及一种短小轴类的机加工工装夹具。

背景技术

在机加工中对于轴类零件的加工，需在加工前将其通过夹具固定在机床上，目前机床上通常采用三爪卡盘夹持轴类零件，但是对于短小轴类零件使用三爪卡盘来夹紧再加工则尤为不便，一方面在夹持时很笨重，操作不方面，另一方面在加工时不方便，刀具极有可能碰到卡盘的卡抓而出现打刀的现象。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种机加工工装夹具的技术方案，该工装夹具能够方便的夹持短小的轴类零件，避免出现打刀的现象。

本实用新型采用如下的技术方案来实现本实用新型的目的：一种机加工工装夹具，其特征在于：工装夹具由芯棒、夹套、紧固件组成，所述芯棒为一柱体，芯棒的一端为带有顶尖的顶轴、另一端设置有锥面尾轴、中部设置有轴肩，顶轴的径向至少设置一个通孔，所述的夹套由两片轴瓦组成，每片轴瓦的径向至少设置一个通孔，轴瓦套装在芯棒的顶轴外围，紧固件依次通过轴瓦、顶轴、轴瓦的通孔紧固。

所述芯棒为圆形柱体，芯棒的轴肩的直径大于带有顶尖的顶轴的直径。

所述的轴瓦的轴向两端内表面的边缘各有一圈凸环。

所述轴瓦的轴向端部与轴肩不接触。

所述的紧固件包括螺栓和螺母。

带有顶尖的顶轴通过顶尖顶住工件的一端，顶轴的外部和工件的一小部分由两片轴瓦包裹，轴瓦轴向两端的内表面的凸环分别夹持住顶轴和工件，紧固件通过通孔从而使工件、轴瓦和带顶尖的顶轴相互紧密固定，工装夹具中芯棒的轴肩、锥面尾轴再通过机床上的卡盘、锥孔分别进行紧固、定位，同时工件的另一端由机床上的夹持顶尖进行定位，从而实现工装夹具的目的。

本实用新型能够方便的夹持短小的轴类零件，刀具可方便的对短小轴类零件进行夹持加工，加工过程操作方便，且因为本实用新型夹具的直径相对较小，所以刀具不易碰触到夹具。

附图说明

图1为本实用新型在使用状态的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1-芯棒，1-1-顶轴，1-2-轴肩，1-3-锥面尾轴，2-1-轴瓦，2-2-凸环，3-螺栓，4-螺母，5-工件，6-夹持顶尖。

具体实施方式

本实用新型的实施例如图1、图2所示，一种机加工工装夹具，由芯棒1、夹套、紧固件组成；芯棒1的一端为带有顶尖的顶轴1-1，另一端设置有锥面尾轴1-3，中部设置有轴肩1-2，顶轴1-1的径向设置一个通孔；夹套由两片轴瓦2-1组成，每片轴瓦2-1的径向同样设置一个通孔；紧固件由螺栓3和螺母4组成。

本实用新型的顶轴1-1通过顶尖顶住工件5，带顶尖的顶轴1-1的外部和工件5的一小部分由两片轴瓦2-1包裹，轴瓦2-1轴向两端的内表面分别夹持住顶轴1-1和工件5。

为更有效的夹持住轴类零件及定位，轴瓦2-1的轴向两端的内表面的边缘各设置有一圈凸环2-2。

为减小工装夹具的尺寸，使芯棒1的顶轴1-1的直径小于芯棒1中部轴肩1-2的直径。

当要加工短小的工件5时，为了有更好的夹持效果，首先需在工件5的端面上各加工一小孔，然后将工件5置于本工装夹具与机床上的夹持顶尖6之间，芯棒1的顶尖1-1与机床上的夹持顶尖6分别顶在工件5端面上的小孔中，此时轴瓦2-1轴向内表面边缘处的凸环2-2分别夹持在工件5与芯棒1的顶轴1-1上，这样工件5被可靠的定位，通过通孔用紧固件紧固，拧紧螺母4，从而使工件5、轴瓦2-1和带顶尖的顶轴1-1相互紧密固定，工装夹具和工件5再通过机床上的卡盘和夹持顶尖6分别固定住芯棒1的轴肩1-2和工件5进行加工，其中芯棒1的锥面尾轴1-3与机床主轴的锥孔相互配合定位，机床上的三爪卡盘卡住芯棒1的轴肩1-2，刀具即可以方便的对工件5进行加工生产。

为了防止轴瓦2-1与芯棒1的轴肩1-2之间产生摩擦影响轴瓦2-1的定位，所述轴瓦2-1的轴向端部与芯棒1的轴肩1-2之间留有间隙。

本实用新型适用于大批量生产时对工件5的夹持，操作方便，如对于不同直径大小的工件5，本实用新型有不同尺寸的芯棒1、夹套、紧固件与之相配合，能够方便的夹持短小的轴类零件，刀具可方便的对短小轴类零件进行夹持加工，且因为工装夹具的直径相对较小，所以刀具不易碰触到夹具。