[实用新型]一种生产高密度矿物纤维制品的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设备，尤其涉及一种生产高密度矿物纤维制品的设备。

背景技术

目前，我国的纤维制品生产方式有两种，一种是大型自动生产线，一次生产成型，这种方式生产的产品容重只有150kg/m³。另一种是小厂生产，将矿物纤维树脂棉进行人工铺入磨具内压紧，送入隧道式固化炉内进行静态固化，成型后进行人工切割修整，这种方式生产的产品质量差，外形尺寸不一，固化效果不佳，时间长，劳动强度大，而且产品容重最多只能达到120kg/m³。现在的自动生产线中，固化炉的长度就有30米，设备庞大，占用面积大，耗能很高，不利于经济节约和工业化生产。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种生产高密度矿物纤维制品的设备，以达到生产出质量好、外形一致的高密度制品。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种生产高密度矿物纤维制品的设备，包括输送装置、固化装置、切割装置和测长装置，所述的固化装置包括步进式固化炉、液压系统和热风系统；所述的步进式固化炉的下模为链条加网板输送，上模为固定式网板模，在上下网板的非工作面设有扁钢制作格栅；所述的液压系统设置在步进式固化炉的上模和下模上，对其进行位置调控；所述的热风系统包括上进风A导风装置、下出风A和上出风B，上进风A导风装置设置在步进式固化炉的上模，下出风A设置在步进式固化炉的下模，上出风B设置在步进式固化炉的上模。

所述的输送装置包括铺棉输送机和输送网板，输送网板安装在铺棉输送机和固化装置之间。

所述的切割装置包括横切割小车和纵切割输送机；矿物纤维制品先经横切割后，再经纵切割，然后进入测量装置，进行测量。

在所述的步进式固化炉的下模上，还设有用于限制上模调节高度的可调节的限位块，该限位块的个数为2至8个，优选4个。

在整个设备中，固化炉的设计是关键，现在的自动生产线固化炉长30米，而本发明的固化炉长只有4～5米，下模采用150mm节距的链条加网板输送，上模为固定式网板模，并加液压油缸进行上下升降，为防止上下模板在30T的工作压力下变形，在上下网板的非工作面设计用40*10mm的扁钢制作格栅；上下模都附有循环热风风箱，为了使热风风量‘风压、温度均匀，设计时在进风口处增加了导风板，同时将风箱分成A、B两个区分别固化纤维层上下表面，且两个区的热风方向相反，为了满足工艺生产厚度的要求，在下模上设计四个可调节的限位块，确保上模下降达到此限位块的高度时自动停止，这样保证了产品厚度一致。

有益效果：该设备提高了工作效率，降低了生产成本，操作方便，能耗低，用工少，产品质量经国家玻璃纤维检测中心检测，均达到国标GB11835-2000标准，同时还能生产出280Kg/m3的高容重纤维板。

附图说明

附图是本实用新型的生产高密度矿物纤维制品的设备的结构示意图，其中，1铺棉输送机、2输送网板、3步进式固化炉、4液压系统、5上进风A导风装置、6下出风A、7上出风B、8限位块、9主传动、10液压站、11纵切割、12横切割、13电气控制柜、14测长装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释。

如图1所示，为本实用新型的生产高密度矿物纤维制品的设备，包括输送装置、固化装置、切割装置和；该输送装置包括铺棉输送机1和输送网板2，输送网板2安装在铺棉输送机1和固化装置之间；固化装置包括步进式固化炉3、液压系统4和热风系统；该切割装置包括横切割小车12和纵切割输送机11；该测长装置14设置在整个设备的尾部。

现在的自动生产线固化炉长30米，而本实用新型的固化炉长只有4～5米。在整个设备中，步进式固化炉3的设计是关键，下模采用150mm节距的链条加网板输送，上模为固定式网板模，并用液压系统4对其进行上下升降，为防止上下模板在30T的工作压力下变形，在上下网板的非工作面设计用40*10mm的扁钢制作格栅；上下模都附有热风系统，为了使热风风量‘风压、温度均匀，设计时在进风口处增加了导风板，同时将热风系统分成A、B两个区分别固化纤维层上下表面，且两个区的热风方向相反，为了满足工艺生产厚度的要求，在下模上设计四个可调节的限位块8，确保上模下降达到此限位块8的高度时自动停止，这样保证了产品厚度一致。在步进式固化炉3的外部设有液压站10，用于对液压系统4提供液压。在步进式固化炉3的内部设有主传动9，以完成矿物纤维制品的固化和输送。电气控制柜13用于对整个设备的自动化控制。