[实用新型]铜材锯切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体涉及一种铜材锯切机。

背景技术

铜棒材或者异型材通过挤压或者拉制成为成品以后，均需要按所需要的长度切断。由于铜材体积比较大，因此会采用特定的装置对其进行剪切。传统的剪切主要是用冲压剪，但是冲压剪在剪切过程中往往会造成铜材的头部被冲压剪挤压变形，使得成品长度很不容易控制，材料浪费非常严重，使得铜材的成品率降低。并且操作时需要较多工人配合，造成人员浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜材锯切机，它在切割铜材时能避免铜材变形，确保铜材的成品率，并且只需一人即可完成操作。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

铜材锯切机，锯切架上端面设有开口，位于锯切架内的锯盘的一部分从锯切架上的开口处伸出，锯盘与一驱动该锯盘旋转的驱动装置固定连接，驱动装置固定于一个平移座上，所述平移座滑动配合在位于锯切架内的支架上，该支架上设有驱动平移座作水平位移的驱动机构，所述锯切架上还设有防护装置，该防护装置位于锯切架上的开口的上方。

采用了上述方案，锯盘与一驱动该锯盘旋转的驱动装置固定连接，驱动装置固定于一个平移座上，所述平移座滑动配合在锯切架内的支架上，该支架上设有驱动平移座作水平位移的驱动机构。通过本实用新型的锯切机锯切后，铜材的头部没有任何损伤，铜材的成品率得到保证，另外，锯切的全过程实行自动控制，只须一个工人就可以操作。所述锯切架上还设有防护装置，该防护装置位于锯切架上的开口的上方，通过防护装置，可以防止锯切过程中产生的粉末或碎屑溅入操作人员的眼睛。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，1为单杆活塞式液压缸，2为锯盘防护罩，3为防护罩，4为锯盘，5为轴承座，6为传动带，7为带轮，8为电机，9为带轮，10为平移座，11为单杆活塞，12为液压缸，13支架，14为锯切架，14a为开口。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的铜材锯切机，锯切架14为一个封闭的柜体，锯切架14上端面设有开口14a。位于锯切架内的锯盘4的一部分从锯切架上的开口14a处伸出，锯盘4与一驱动该锯盘旋转的驱动装置固定连接。该驱动装置包括电机8、传动带6以及与锯盘4固定连接的带轮7，电机8的扭矩输出端固定连接有带轮9，电机8的扭矩输出端通过传动带6与带轮7连接，带轮7固定连接于轴承座5上。所述驱动装置固定于一个平移座10上，该平移座上设有滑槽，平移座10滑动配合在位于锯切架内的支架13上，支架13上设有滑轨，平移座10的滑槽与支架13的滑轨结合后使得平移座与支架形成滑动配合。支架13上设有驱动平移座作水平位移的驱动机构，所述驱动机构为一活塞式液压缸，该活塞式液压缸包括单杆活塞11以及液压缸12，液压缸12固定于支架13上，单杆活塞与平移座固定连接。锯切架14上还设有防护装置，该防护装置位于锯切架14上的开口14a的上方。防护装置包括防护罩3以及设置于该防护罩上的锯盘防护罩2有单杆活塞式液压缸1。防护罩3为呈“L”形的防护罩，单杆活塞式液压缸1固定连接于防护罩3上，单杆活塞式液压缸1的活塞杆穿过防护罩上的通孔与锯盘防护罩2固定连接，使得该锯盘防护罩2可沿垂直方向位移。锯盘防护罩2位于锯切架上的开口14a的正上方。

首先，将需要锯切的铜材平放到锯切架14上的开口位置，通过单杆活塞式液压缸1驱动锯盘防护罩向下位移。启动电机8，使锯盘高速旋转，启动液压缸12驱动平移座10水平移动，对铜材进行锯切。锯切完成后，启动液压缸12使平移座10回位，锯盘4也随平称座10回到初始位置，并通过单杆活塞式液压缸1使保护罩2回到初始位置，完成一次锯切。