[实用新型]铜锭上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜锭挤压机上的一种自动上料的机构，特别是铜锭上料装置。

背景技术

用于铜锭加热炉的加料机构，铜锭加热炉工作时，原料冷铜锭由于重量较大，搬动非常困难，工人只能操作车间行车吊至料架上，对行车操作频繁，使用效率低下，对行车操作人员要求较高，容易发生铜锭掉落的情况，效率低下，造成加热炉，长时间处于等待状态，能源浪费严重。

发明内容

本实用新型针对上述技术效率低下浪费能源的不足之处提供一种自动提供铜锭的上料装置。

实现本实用新型的技术方案如下：

铜锭上料装置，该装置包括储料装置，储料装置一端设置有上料机构，另一端设置有送料装置，上料机构由驱动机构和用于提升铜锭原料筐的提升机构组成，驱动机构和提升机构之间设置有传动装置，所述的驱动机构为电机。

所述的传动装置由连轴器、减速机和驱动链条组成，连轴器设置在电机和减速机之间，减速机上设置有驱动链轮，驱动链条设置在驱动链轮上。

所述的提升机构有上链轮轴和下链轮轴与提升链条组成，上链轮轴两端设置有上链轮，下链轮轴两端设置有下链轮，上链轮和下链轮之间通过提升链条连接，上链轮轴设置在上轴承座上，下链轮轴设置在下轴承座上，所述的提升链条上设置有提升爪。

所述的下链轮轴上设置有从动链轮，从动链轮和驱动链轮通过驱动链条相连接。

所述的储料装置为一带支架的倾斜的平台。

所述的送料装置由拨料盘和油缸组成，油缸为单杆活塞式液压缸，拨料盘和油缸之间通过连接杆连接，连接杆与拨料盘固定连接，连接杆与油缸活塞杆通过销连接。

所述的油缸通过固定座固定在支架上。

所述的减速机为蜗杆减速机。

采用上述方案，铜锭上料装置，该装置包括储料装置，储料装置一端设置有上料机构，另一端设置有送料装置，上料机构由驱动机构和用于提升铜锭原料筐的提升机构组成，驱动机构和提升机构之间设置有传动装置，所述的驱动机构为电机，首先由行车将铜锭原料筐吊至指定位置，然后由电机带动蜗杆减速机，通过驱动链轮和驱动链条传动，带动提升链条，提升链条上有两个提升爪，提升至倾斜平台顶部。由于平台倾斜，使铜锭自动滚动到拨料位置，当铜锭需要添加时，操作拨料装置使铜锭向前滚动到指定位置自动停止，添加铜锭过程完成，全部过程工人只要操作相应按钮，减轻了劳动强度，提高了生产效率，节省了加热炉等待时间，本实用新型的有益效果是上料速度快，电气控制，工作劳动强度小，自动化程度高，生产效率高。减少人工成本，安全保障系数高。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施事例结构示意图；

图2为本实用新型的A向示意图；

图中，1、电机，2、连轴器，3、减速机，4、驱动链轮，5、驱动链条，6、从动链轮，7、下链轮轴，8、下链轮，9、提升链条，10、提升爪，11、上链轮，12、上链轮轴，13、上轴承座，14下轴承座，15、铜锭，16、倾斜平台，17、拨料盘，18、连接杆，19、销，20、油缸，21、支架，22、固定座，23、活塞杆。

具体实施方式

如图1、图2所示，铜锭上料装置，该装置包括储料装置，储料装置一端设置有上料机构，另一端设置有送料装置，上料机构由驱动机构和用于提升铜锭原料筐的提升机构组成，驱动机构和提升机构之间设置有传动装置，所述的驱动机构为电机1，传动装置由连轴器2、减速机3和驱动链条5组成，减速机3为蜗杆减速机，连轴器2设置在电机1和减速机3之间，减速机3上设置有驱动链轮4，驱动链条5设置在驱动链轮4上，提升机构有上链轮轴12和下链轮轴7与提升链条9组成，上链轮轴12两端设置有上链轮11，下链轮轴7两端设置有下链轮8，上链轮11和下链轮8之间通过提升链条9连接，上链轮轴12设置在上轴承座13上，下链轮轴7设置在下轴承座14上，提升链条9上设置有提升爪10，提升链条9有两条，每条提升链条9上都设置有提升爪10，下链轮轴7上设置有从动链轮6，从动链轮6和驱动链轮4通过驱动链条5相连接，储料装置为一带支架21的倾斜的平台16，送料装置由拨料盘17和20油缸组成，油缸20为单杆活塞式液压缸，拨料盘17和油缸20之间通过连接杆18连接，连接杆18与拨料盘170固定连接，连接杆18与油缸活塞杆23通过销19连接，油缸20通过固定座22固定在支架21上。

首先由行车将铜锭原料筐吊至指定位置，然后由电机1带动蜗杆减速机3，通过驱动链轮4和驱动链条5传动，带动提升链条9，提升链条9上有两个提升爪10，提升至倾斜平台16顶部，由于平台倾斜，使铜锭15自动滚动到拨料位置，当铜锭15需要添加时，控制油缸的活塞杆23回收，活塞杆23带动连接杆18摆动，操作拨料装置使铜锭向前滚动到指定位置自动停止，添加铜锭过程完成。