[实用新型]分块式炉门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉门，尤其涉及一种分块式炉门，属于冶金技术领域。

背景技术

结合目前的技术来看，采用高效节能的步进式加热炉作为热轧生产线常用的热处理设备，它是实现热轧生产高产能、低能耗、保证产品质量的必备条件。进一步来看，步进式加热炉所加热的铸锭一般长度较大，为了进出料的方便，采用端进端出形式的步进炉进出料炉门设计的宽度也较大。并且，炉门是加热炉的一个重要部件，其工作的可靠性与否直接影响着铸锭的整个热处理过程。

然而，目前设备所使用的大多数炉门在铸锭密闭加热的过程中，都存在钢结构严重变形的缺陷，致使炉门在进出料时出现不能完成正常动作，且炉门闭合时不能很好地密封炉膛，进一步影响了铸锭的热轧质量。因此，配备一个工作可靠的炉门对整个步进式加热炉来说有着重要意义。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种分块式炉门。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

分块式炉门，包括矩形立梁、矩形横梁，矩形立梁与矩形横梁构成矩形骨架，其中：所述的矩形骨架内嵌设分布有中间立柱，矩形骨架与中间立柱分割构成容纳空间，容纳空间内设有炉皮钢板块，相邻的炉皮钢板块相互不接触，设有预留膨胀空间。

进一步地，上述的分块式炉门，其中：所述矩形立梁的两端均设有连接板，矩形横梁的两端与对应的连接板连接，构成矩形骨架。

更进一步地，上述的分块式炉门，其中：所述的炉皮钢板块底面设有固定件，固定件与矩形骨架之间设有预留膨胀空间，该固定件与所述矩形骨架、连接板和中间立柱上均分布有对应的通孔并采用螺栓连接。

更进一步地，上述的分块式炉门，其中：所述的炉皮钢板块四角朝下翻折，构成固定件。

更进一步地，上述的分块式炉门，其中：所述的螺栓上设有缓冲装置，缓冲装置的一端与固定件接触，缓冲装置的另一端与中间立柱或矩形骨架接触。

再进一步地，上述的分块式炉门，其中：所述的矩形立梁、矩形横梁、中间立柱、连接板、炉皮钢板块及固定件的材质均为普碳钢。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：炉门的门面由炉皮钢板块组成，受热时每一分块都能在自己留存的膨胀空间中自由膨胀，因而能有效避免炉门整体结构受热后出现变形，从而确保炉门能顺利完成进出料动作，闭合时能确保炉堂密封。该方案实施效果好，能够大大提高炉门的工作可靠性。

附图说明

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。这些附图当中，

图1是矩形骨架的局部构造示意图；

图2是矩形骨架的侧面局部构造示意图；

图3是炉皮钢板块的安装示意图；

图4是炉皮钢板块之间的构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1  矩形立梁      2  矩形横梁

3  中间立柱      4  炉皮钢板块

5  连接板        6  螺栓

7  固定件        8  通孔

9  膨胀空间      10 缓冲装置

具体实施方式

如图1～4所示，一种分块式炉门，包括矩形立梁1、矩形横梁2，矩形立梁1与矩形横梁2构成矩形骨架，其特别之处在于：所述的矩形骨架内嵌设分布有中间立柱3，矩形骨架、中间立柱3分割构成容纳空间，容纳空间内设有炉皮钢板块4，相邻的炉皮钢板块4相互不接触，相互之间构成预留膨胀空间9。进一步结合图1来看，矩形立梁1的两端均设有连接板5，矩形横梁2的两端与对应的连接板5连接构成矩形骨架。

具体来说，炉皮钢板块4底面设有固定件7，固定件7、矩形骨架、连接板5、中间立柱3上均分布有对应的通孔8，矩形立梁1、矩形横梁2、连接板5采用螺栓6连接；固定件7与矩形骨架之间设有预留膨胀空间9，由此，相邻的炉皮钢板块4相互不接触。这样在分块式炉门受热出现变形趋势时，通过预留膨胀空间9给予一定的变形应力承受，确保分块式炉门整体不因为受热而出现结构破坏。当然，就生产的便捷性来看，炉皮钢板块4四角朝下翻折，直接来构成固定件7。