[实用新型]一种耐高温的同轴电缆连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐高温的同轴电缆连接器，用于高温环境时的同轴电缆连接。

背景技术

电缆连接器主要由内导体、绝缘介质、外导体、相关固定电缆装置和连接机构组成；连接器的内导体与电缆的内导体连接，连接器的外导体与电缆的外导体连接，实现接电缆连接器与电缆连接信号的有效传递。

现有的接电缆连接器内导体1与电缆的内导体101一般采用锡焊连接固定，连接器的外导体2与电缆的外导体202也采用锡焊连接；典型结构简图如图1：传统连接器内导体1尾部开孔的同时，在内导体1侧面也开一小孔，电缆芯线装入101内导体1后，在侧面小孔处高温加入焊锡；冷却后电缆芯线101即和内导体1焊接为一体。采用的是高温焊接的固定方式，如果温度再次超过焊接温度180摄氏度，连接处会失效。

由于焊锡的熔融温度一般为180摄氏度，所以即使电缆和接电缆连接器单独分别可以承受到大于180摄氏度的使用条件，但是，当它们采用传统的锡焊连接方式连接在一起时，产品的使用高温度只能到180摄氏度。

发明内容

要解决的技术问题

为了避免现有技术的不足之处，本实用新型提出一种耐高温的同轴电缆连接器，采用本结构实现的接电缆连接器可以满足使用温度达到180摄氏度以上。

技术方案

一种耐高温的同轴电缆连接器，包括内导体1、衬套2、绝缘支撑3、外壳5、螺母7和连接机构；其特征在于连接器内导体1与电缆内导体101采用压接的方法进行连接；所述的衬套2为倒刺端圆周结构，且在倒刺端圆周上设计有均匀分布的若干个劈槽；所述衬套2安装在电缆外导体202上，一起装入外壳5内；所述内导体1尾部开穿入电缆芯线101的圆孔，然后在内导体1与电缆芯线101重合部位压接内导体1。

所述的在倒刺端圆周上设计有均匀分布的若干个劈槽为6个，劈槽尺寸为6～0.6、6～60度和3。

所述的螺母的螺纹端内部设有与衬套2配合的倒角10度。

有益效果

本实用新型提出的耐高温的同轴电缆连接器，接电缆连接器内导体与电缆内导体压接连接，同时，连接器外导体与电缆外导体压接连接。当螺母7与外壳5完全拧紧后，衬套2的右端面卡在螺母斜面的底部，衬套2的倒刺均匀压紧在电缆外导体202的圆周上，如图2所示位置。此时电缆外导体202被完全夹紧，采用的是机械压紧方式，不受外紧温度的干涉，可以经受180摄氏度以上的高温使用条件。采用本结构实现的接电缆连接器可以满足使用温度达到180摄氏度以上。

附图说明

图1：本实用新型的耐高温接电缆连接器结构示意图

图2：本实用新型的耐高温接电缆连接器中的内导体与电缆芯线连接图

图3：本实用新型的耐高温接电缆连接器中衬套2的倒刺结构

图4：本实用新型的耐高温接电缆连接器中螺母7的斜面结构

具体实施方式

现结合实施例、附图对本实用新型作进一步描述：

本实施例的耐高温接电缆连接器由内导体1、衬套2、绝缘支撑3、外壳5、螺母7及连接机构4、6、8组成；内导体1装入绝缘支撑3中，绝缘支撑3装入外壳5中，衬套2装入外壳5中，螺母7拧入外壳5中，连接机构4、6、8连接在外壳5上。

具体方法为：连接器内导体1与电缆内导体101采用压接的方法进行连接，与传统焊接方式对比试图如下图3；衬套2专门设计为倒刺结构，结构图如图3，衬套2装在电缆外导体202上，一起装入外壳5内；当螺母7与外壳5螺纹完全拧紧后，电缆的外导体202将会被衬套2上的倒刺结构紧密地固定住。

所述的在倒刺端圆周上设计有均匀分布的若干个劈槽为6个，劈槽尺寸为6-0.6、6-60度和3。

所述的螺母的螺纹端内部设有与衬套2配合的倒角10度。

电缆外导体202被夹紧固定的实现过程：螺母7与外壳5在拧紧过程中，衬套2的小外圆会在R0.2的引导下，沿螺母5斜面10度慢慢将衬套2的60度倒刺收紧。衬套2在倒刺端圆周上设计有均匀分布的六个劈槽，如图4中尺寸6-0.6、6-60度和3加工形成。当螺母7与外壳5完全拧紧后，衬套2的右端面卡在螺母斜面的底部，衬套2的倒刺均匀压紧在电缆外导体202的圆周上，如图2所示位置。此时电缆外导体202被完全夹紧，采用的是机械压紧方式，不受外紧温度的干涉，可以经受180摄氏度以上的高温使用条件。