[实用新型]一种新型涡旋式分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，具体涉及一种治理空气污染的新型涡旋式分离器。

背景技术

随着经济技术的高速发展，作为工业基础的机械加工业也随之快速发展。机械加工过程中使用的油类物质由于各种作用，特别是在进行高速和切削量大的加工时，会产生大量油烟雾，对环境和操作人员的健康造成极大的危害，已引起了有关方面的关注，同时，相应的污染治理设备-油烟雾处理装置也正在被采用。工业用油烟雾处理装置主要有过滤式、离心式和静电式三种。我们对上述三种典型油雾处理装置的实际使用情况进行了调查，简述如下：

(1)过滤式

工作原理：采用风机抽吸油烟雾，使其通过专用的过滤材料，滤出其中的的油回收再用，过滤后的干净空气排出。

优点：结构简单，造价低；适用处理多种类的油烟雾，包括水溶液、合成油等。

缺点：为了克服滤材的通风阻力，所使用风机的风压高、功率大，运行费用高；另外，油烟雾中的微粒物易堵塞过滤材料，需不断更换过滤材料，因此，维护费用也高。

(2)离心式

工作原理：在一个圆形壳体内，由电机带动一个有孔和叶片的转鼓高速旋转，将油烟雾收入鼓中，经离心旋转撞击到壳体内壁的滤垫，形成大的油滴，汇集后继续使用。气体经过顶部的过滤层排出。

优点：结构简单，造价低；维护周期较长，一般3个月以上进行清理，必要时更换滤垫。

缺点：风机高速、功率大，使用费用高；在有较多油烟状况时，处理效果不好；易引起震动。

(3)静电式

工作原理：风机吸入含油烟雾气体，通过电晕放电使油烟雾微粒带电，带电微粒通过由高压板组成的静电收集器时，被吸附到金属板上并集中回收再用，净化空气排出。

优点：在大量产生油雾、油烟的加工状态下使用，都有很好的效果；通气阻力很低，使用低压风机，运行费用低；除电晕极丝外，无易损件，使用寿命长。

缺点：结构较复杂，制造及维护要求高，而且不适宜用在以使用乳化液为主的加工设备中。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种设计合理、结构简单、工作效率高、处理效果好且使用寿命长的新型涡旋式分离器。

本实用新型的技术方案是：一种新型涡旋式分离器，包括由两个L形边框相对连接组成的框架，其特征在于：所述框架内竖直设置有多个分离元件，框架上设置有通孔。

位于分离元件的上下端与所述框架之间设置带有卡槽的定位板，所述分离元件的上下端插接在卡槽内。

所述分离元件的横断面呈蝶形，在分离元件的两侧沿长度方向各设置有一弧形凹槽。

所述弧形凹槽的内壁上沿长度方向设置有多条导流槽。

本实用新型与现有技术相比为以下优点：

本实用新型设计合理，结构简单，造价低；在工业机床加工过程中，适用处理多种类的油烟雾，包括水溶液、合成油等，对乳化液冷却、润滑所产生的污染，处理效果显著，优势明显；运行过程中不需其他能量(如电能、压缩空气等)，过滤模块清洗后可重复使用；因其特殊结构，维护周期较长，运行和维护费用低。

本新型涡旋式分离器由于为对0.5μm-10μm微粒的高效率处理能力，广泛应用于国民生产的各个部门。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型分离元件1的立体示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括由两个L形边框相对连接组成的框架，所述框架内竖直设置有多个分离元件1，框架上设置有通孔6。

位于分离元件1的上下端与所述框架之间设置带有卡槽3的定位板2，所述分离元件1的上下端插接在卡槽3内。

如图3所示，所述分离元件1的横断面呈蝶形，在分离元件1的两侧沿长度方向各设置有一弧形凹槽7。

所述弧形凹槽7的内壁上沿长度方向设置有多条导流槽5。

本实用新型利用了球体飞行中的受力原理。即球体在飞行过程中，正面受到的压力最大，而且正面的凹陷处能够和背面间形成压力平衡，减少空气阻力，因此表面不平整的高尔夫球能够比表面平滑的球体飞得更远。本实用新型利用了这种效应，减少了含有污染物质的空气进入本分离器后的阻力，加速空气在分离元件1中的运行速度，从而加大了分离性能。含有污染物的空气进入本分离器后要经过三个阶段：第一阶段，污染空气由本分离器的一侧接触分离元件1，在分离元件1的导流作用下，通过涡流及回旋干扰对污染空气进行预分离；第二阶段，通过极高的表面张力释放和在此阶段形成的旋风效应，形成小型循环旋风，将最小的颗粒分离出来；第三阶段，通过聚集和回旋干扰，达到最小颗粒的进一步分离。分离出的液体沿导流槽5垂直向下流入汇流槽中，经排水洞流出。此时分离出的固体也被一并排出，达到净化空气的目的。