[实用新型]一种火力发电厂除渣系统用碎渣机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种碎渣设备，具体指一种火力发电厂除渣系统用碎渣机。

背景技术：

火力发电厂的除渣系统是通过碎渣机上的补气阀和灰量调节装置的工作，使灰斗内的灰和空气均匀混合，形成良好的流动性，使其顺利进入输送管道，以保障除灰系统高效、通畅运行。而碎渣机作为除渣系统的关键设备之一，尤其是除渣系统在运行过程中，锅炉燃烧产生的熔渣落入炉膛底部保持一定冷却水位的湿式水封渣斗内，在剧烈的温差作用下进行激冷裂化，变成多孔状砂粒状颗粒，此些颗粒要通过碎渣机破碎后落入喷射器本体入口，高压水流经水力喷射器时产生抽吸作用，将水、渣两相混合，输送至脱水仓进行渣水分离；脱水后的干渣由自自卸汽车运往灰场。然而由于碎渣机的工作条件恶劣，灰的温度在190度以上，且对箱体等部件进行冲刷，易造成齿板、齿条和轴套的损坏，严重影响除渣系统的正常运行和使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种火力发电厂除渣系统用碎渣机，通过对碎渣机在日常工作特性和易损部件损坏的统计分析，以解决碎渣机在恶劣工作条件下易损坏而严重影响除渣系统的正常运行的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种火力发电厂除渣系统用碎渣机，包括箱体，箱体上穿套有辊轴，辊轴外套设有八方体，八方体上均布设置有齿板，在箱体一侧的底部还设置有斜齿板，另一侧设置有侧齿板，其特征在于：在穿套箱体部分的辊轴外套设有耐磨套，箱体的内壁上设置有耐磨衬板，齿板与侧齿板之间、齿板与斜齿板之间的间歇均为15-25毫米。

上述辊轴与箱体之间采用水封式结构密封。

上述齿板、斜齿板和侧齿板采用稀土耐磨刚材料铸造。

上述耐磨衬板的厚度为22毫米。

本实用新型相对于现有技术，

1、其在采用增厚碎渣机易磨损部件的厚度，并且通过齿板与斜齿板和侧齿板之间合理的间隙设置，不仅延长了碎渣机的使用寿命，并且有效保障了除渣系统的正常运行。

2、在辊轴与箱体之间采用水封式结构进行密封，使用效果明显提高，寿命比原来可提高2～3倍。

附图说明：

图1为本实用新型结构图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的B-B局部剖视图；

图中，标号为：1-箱体，2-辊轴，3-耐磨套，4-八方体，5-齿板，6-斜齿板，7-侧齿板，8-耐磨衬板。

具体实施方式：

参见图1、图2，一种火力发电厂除渣系统用碎渣机，包括箱体1，箱体1上穿套有辊轴2，辊轴与箱体之间采用水封式结构密封，辊轴2外套设有八方体4，八方体4上均布设置个齿板5，在箱体1一侧的底部还设置有斜齿板6，与斜齿板6相对的另一侧设置有侧齿板7，齿板5、斜齿板6、和侧齿板7采用稀土耐磨刚材料铸造，有效提高耐磨性；在辊轴穿套箱体的辊轴部分设置有耐磨套，耐磨套的外部依次设置有防护套和O型密封圈，在箱体的内壁上设置有耐磨衬板，耐磨衬板8的厚度为22毫米；并且参见图3，八方体4在带动齿板5旋转的过程中，齿板5与斜齿板6之间存在有间隙，其间歇距离为15-25毫米，齿板5与侧齿板7之间的间歇距离也为15-25毫米。