[实用新型]手动液压冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型属于冲孔机具，涉及的是一种用于输电线路在架设或维修中对扁钢及角钢实施冲孔的工具，具体涉及的是一种带有伸缩油缸的手动液压冲孔机。

背景技术

在输电线路的架设或维修的过程中，对孔位不对应的塔材或横担需要对其现场冲孔才能进行安装施工作业。长期以来，人们一直使用的是一种丝杠式冲孔器，这种冲孔器有一个冲头和一个与冲头对应的冲模安装在模体上。使用时将扁钢或角钢放在冲头与冲模之间，收紧正反丝杠，推动冲头向前移动对扁钢或角钢进行冲孔。尽管这种冲孔器构造简单、容易制造，但其推力有限，对一些较厚、较硬的材料冲孔时就显得很困难。近几年来，市场上也有液压冲孔机出现，这类冲孔机则需要手动或电动或汽油机泵浦及油管为其配套才能使用。而且，无论是丝杠式的还是液压式的冲孔机，它们的冲孔模体断面形状都是形，为一边开口。这种模体的缺陷是：在受到强大的推力时，模体的上部会产生变形，冲出的孔与材料平面不垂直，孔不规则，造成装配困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种手动液压冲孔机，这种冲孔机不需要任何辅助的动力装置即可方便、顺利、规则地对塔材及横担实施冲孔。

实现上述目的的技术方案是：一种手动液压冲孔机，它由一个手动液压千斤顶和一个模体组成，千斤顶的缸体上端与模体的下端螺纹连接，千斤顶的活塞杆上端头连接有冲头，活塞杆上套有一个压缩弹簧，当一个冲孔完成后，活塞的回位是由该压缩弹簧来实现的；模体的中部位置有一个横向的进料通口，其断面的外围是连体的，被加工的材料以插入的方式进入通口，这种构造能够保证模体的各部位受力均匀，模体不会变形偏移，冲的孔是规则的；模体的垂直中心线位置有一个直径大于活塞杆直径的通孔，该通孔被进料通口从中间截为上下两段，上段通孔的下端安装有冲模，下段通孔是千斤顶的活塞杆和冲头升降运行的通道，冲模通过其上端的连接件连接，连接件由一个穿入通孔内的空心螺杆固定在模体上，被冲下的料块从空心螺杆的上端排出；连接件的侧壁上有两个对应的横向小通孔，小通孔内安装有弹性销，冲模是由这两个弹性销连接在连接件上的。

本实用新型手动液压冲孔机结构紧凑、体积小、重量轻、出力大，不需连接其他动力设备，只要摇动千斤顶上泵浦的摇臂即可快速完成冲孔，使用简便、冲孔规则，特别适合野外施工。

附图说明：

图1是本实用新型一个实施例的主视图。

图2是图1所示实施例的右视图。

图3是图1所示实施例的的俯视图。

图4是图1所示实施例的的A-A剖视图。

图5是图1所示实施例的的B-B剖视图。

图中：1.手动液压千斤顶，2.模体，3.冲模，4.弹性销，5.连接件，6.空芯螺栓，7.进料通口，8.冲头，9.压缩弹簧，10.活塞杆，11.控制阀，12.泵浦。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图所示，本实用新型手动液压冲孔机由一个手动液压千斤顶1和一个模体2组成，千斤顶的缸体上端与模体的下端螺纹连接，活塞杆10的上端头螺纹连接有冲头8，活塞杆10上套有一个压缩弹簧9，弹簧9的两端分别位于活塞杆10的下面和模体2的下端台孔的上平面，当一个冲孔完成后，活塞杆10的回位是由该压缩弹簧来实现的。模体2的中部位置有一个横向的进料通口7和一个冲模3的安装空间，进料通口7断面的外围是连体的，被加工的材料以插入的方式进入通口，这种构造能够保证模体的各个部位受力均匀，冲的孔是规则的。模体2的垂直中心线位置有一个直径大于活塞杆直径的通孔，该通孔被进料通口和冲模安装空间从中间截为上下两段，上段通孔的下端安装有冲模3，下段通孔是千斤顶的活塞杆10和冲头8升降运行的通道。冲模3通过其上端的连接件5连接，连接件5由一个穿入通孔内的空心螺杆6固定在模体2上，连接件5的侧壁上安装有对应的两个弹性销4，它们位于连接件同一中心线的两端，冲模3是由这两个弹性销连接在连接件5上的。更换冲模时拉动两个弹性销的手柄，冲模就会掉下来，再换上另选的冲头和冲模即可。

在图1所示的实施例中，进料通口7的断面形状为L形(如图1和图4所示)，这种形状适合扁铁和角钢材料的插入。

冲孔时，将工件从进料通口7插入，摇动千斤顶上泵浦12的手柄，活塞杆10上行，冲头8对工件实施冲孔，被冲下的料块穿过冲模3进入空心螺杆6的空腔中，并从空心螺杆6的上端排出。

手动液压冲孔机每次只冲一个孔，当冲完一个孔后，活塞杆10复位后才能冲下一个孔。本实用新型手动液压冲孔机是利用位于活塞背面和模体下端台孔上平面之间的压缩弹簧9使活塞杆复位的。因此，只要逆向扭松千斤顶上的控制阀11，压缩弹簧9便推动活塞杆10下行，冲头8也就恢复到原位。