[实用新型]锂离子动力电池极片精密涂布机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池极片生产设备技术领域，具体涉及一种锂离子动力电池极片精密涂布机。

背景技术

锂离子电池生产里一个重要的环节就是需要将正极材料涂布于于基材为铝箔的正极片上，将负极材料涂布于基材为铜箔的负极片上，为了满足工艺要求，保证产品质量，降低成本，涂布精度就成了非常关键的问题。目前，保证涂布精度的因素除正、负极材料外，涂布机的高精度测量和控制可以起到很好的效果。

参见图1，现有的涂布机一般包括涂布组件、测量组件、直线导轨和校位组件，涂布组件包括逗号刮刀、涂布辊和涂布背压辊，校位组件为两套，校位组件与逗号刮刀和涂布背压辊联接，测量组件为百分表，校位组件包括手轮和丝杠，工作时，使用百分表测量涂布背压辊、逗号刮刀与涂布基辊之间的距离，然后通过校位组件校正，减少残次品。现有技术存在的问题是：1、间隙的调节采用手轮带动丝杠调节，准确性差，校正精度低；2、出现问题后，只能事后校正，容易造成废品，3、逗号刮刀与涂布辊、涂布辊与涂布背压辊之间的距离用百分表测量，测量精度只有0.01mm；。

发明内容

本发明的目的是提供一种锂离子动力电池极片精密涂布机，已解决现有技术中存在的校正精度差、不能动态调节、测量精度低的问题。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用的技术方案是：一种锂离子动力电池极片精密涂布机，包括涂布组件、测量组件和直线导轨，涂布组件包括逗号刮刀、涂布基辊和涂布背压辊，逗号刮刀、涂布背压辊设置于直线导轨上，其特殊之处在于：还包括控制中心和校位组件，测量组件与控制中心联接，控制中心与校位组件联接，校位组件分别与逗号刮刀和涂布背压辊联接，所述校位组件包括伺服电机、滚珠丝杠，滚珠丝杠与伺服电机联接。

上述测量组件包括涂布光栅尺和刮刀光栅尺，涂布光栅尺与涂布背压辊连接，刮刀光栅尺与逗号刮刀连接。

与现有技术相比，本实用新型的的优点如下：

1、调节精度高：采用伺服电机带动滚珠丝杠沿直线导轨运动调节间隙，消除了普通丝杠和导轨之间的机械间隙，保证了调节精度。

2、动态调节：光栅尺属于无接触式测量，结合控制中心，可实现涂层的动态测量和调整，保证了产品质量、提高了生产效率。

3、测量精度高：采用无接触的光栅尺测量，逗号刮刀与涂布辊、涂布辊与涂布背辊之间的距离、精度可达0.003mm。

附图说明

图1为现有结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

附图标记说明如下：

1-逗号刮刀，2-涂布基辊，3-涂布背压辊，4-伺服电机，5-滚珠丝杠，6-直线导轨，7-涂布光栅尺，8-直线导轨，9-刮刀光栅尺，10手轮，11-丝杠。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

参见图2，一种锂离子动力电池极片精密涂布机，包括涂布组件、测量组件和直线导轨6，涂布组件包括逗号刮刀1、涂布基辊2和涂布背压辊3，逗号刮刀1、涂布背压辊3设置于直线导轨6上，还包括控制中心和校位组件，测量组件与控制中心联接，控制中心与校位组件联接，校位组件分别与逗号刮刀1和涂布背压辊3联接，所述校位组件包括伺服电机4、滚珠丝杠5，滚珠丝杠5与伺服电机4联接，所述测量组件包括涂布光栅尺7和刮刀光栅尺9，涂布光栅尺7与涂布背压辊3连接，刮刀光栅尺9与逗号刮刀1连接。

工作过程：涂布光栅尺7和刮刀光栅尺9测量逗号刮刀1与涂布辊2、涂布辊2与涂布背压辊3之间的间隙，然后光栅尺分别将测得数据传输给所控制中心，控制中心根据所测数据控制逗号刮刀1和涂布背压辊3两端的伺服电机4转动，伺服电机4转动，带动滚珠丝杠5转动，从而推动两逗号刮刀1及涂布背压辊3两端板沿直线导轨6运动，调节间隙。