[实用新型]内冷式大流量中低扬程下吸泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内冷式大流量中低扬程下吸泵。

背景技术

现有技术中的大流量潜水电泵为潜水混流泵，叶轮生产制造费用高，最大扬程仅为12～20m米，最大直径高达φ1.6m，不便于安装维护，电机为充油式或干式，油润滑，结构复杂，成本高，油室密封部位在运行一定时间后，易出现磨损，导致电机或滑动部位故障。现有技术中的下吸泵均是将井用潜水泵与电机的连接位置置换后，增加外壳而成，该结构内置式潜水电泵通过多级安装可实现潜水电泵的高扬程，但普遍流量较小，随着级数的增加，安装维护更为不便，且流道形式改变后，流体在泵体内腔流动不畅，电泵水力效率低。

发明内容

本实用新型解决的技术问题：设计一种内冷式大流量中低扬程下吸泵，采用单级内装下泵式结构，电机为充水式，结构简单，成本低，导流壳采用“V”型结构，使流道更通畅，有助于电泵水力效率的提高。流量130～800m³/h，扬程12～60m，最大直径只有φ0.5m。主要用于中小型泵站提水工程、农业灌溉、城市排水、工业供水。

本实用新型的技术解决方案：一种内冷式大流量中低扬程下吸泵，包括充水式电机(1)，充水式电机(1)的外围设置有外壳(2)，二者之间形成环形流道(3)，外壳(2)的上端固定有出水接头(4)，下端固定有导流壳(5)，导流壳(5)的下端固定有底座(6)；导流壳(5)上的环形水道(7)的上端与环形流道(3)的下端对接，充水式电机(1)主轴(9)的下部通过止推轴承组(8)安装在导流壳(5)的中央，主轴(9)的下端固定有叶轮(10)，且叶轮(10)位于环形水道(7)下端的吸水口处，环形水道(7)内固定有叶片(15)，且叶片(15)位于叶轮(10)的上方，底座(6)上端的出水口与环形水道(7)的吸水口对接，下端设置有有进水口。

所述导流壳(5)上的环形水道(7)呈“V”型。

所述导流壳(5)的中央装有止推轴承室(11)，且止推轴承室(11)密封套装在充水式电机(1)的主轴(9)上；止推轴承组(8)由推力盘(12)、止推轴承(13)及止推轴承座(14)组成，推力盘(12)固定在充水式电机(1)的主轴(9)上，止推轴承(13)和止推轴承座(14)套装在主轴(9)上，且止推轴承座(14)支撑在止推轴承室(11)上，止推轴承(13)位于止推轴承座(14)与推力盘(10)之间。

本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果：

1、本实用新型采用水浸式两极电机，采用单端面机械密封，与油浸式、干式电机相比密封结构简单，提高了产品运行可靠性，同时降低了产品成本；

2、本实用新型工作时流体首先通过包围电机的环形流道，使之冷却电机后再流出泵压出口。这种泵即使在接近水位低于吸水口的情况下，也不必担心电机升温；

3、采用本实用新型建设小型泵站，大大降低了泵站建设投资，一般可降低成本40％～60％，缩短工期1/2～2/3；

4、本实用新型具有效率高、噪音小的特点，由于泵体是潜入水下工作，因而更进一步减少了噪音污染；

5、电机一次性灌满洁净水后，不需要再给泵体中注水，与IS型离心泵等其他类型泵相比较，减少了开机前的繁琐检查准备工作；

6、采用立式安装，叶轮位于水下，抗气蚀性能较好，同时便于安装维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图，

图2为本实用新型导流壳的结构剖视图。

具体实施方式：

结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。

一种内冷式大流量中低扬程下吸泵，包括充水式电机1，充水式电机1的外围设置有外壳2，二者之间形成环形流道3，外壳2的上端固定有出水接头4，下端固定有导流壳5，导流壳5的下端固定有底座6；导流壳5上的环形水道7的上端与环形流道3的下端对接，充水式电机1主轴9的下部通过止推轴承组8安装在导流壳5的中央，主轴9的下端固定有叶轮10，且叶轮10位于环形水道7下端的吸水口处，环形水道7内固定有叶片15，且叶片15位于叶轮10的上方，底座6上端的出水口与环形水道7的吸水口对接，下端设置有进水口。

导流壳5上的环形水道7呈“V”型。导流壳5的中央装有止推轴承室11，且止推轴承室11密封套装在充水式电机1的主轴9上；止推轴承组8由推力盘12、止推轴承13及止推轴承座14组成，推力盘12固定在充水式电机1的主轴9上，止推轴承13和止推轴承座14套装在主轴9上，且止推轴承座14支撑在止推轴承室11上，止推轴承13位于止推轴承座14与推力盘10之间。