[实用新型]一种压力容器式强磁除铁器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力容器式除铁器，具体涉及一种去除水中的铁磁性杂质的压力容器式强磁除铁器。

背景技术

热力设备在运行中会发生高温腐蚀，使蒸汽和凝结水、疏水中含有大量的腐蚀产物；热电厂和化工厂要提供大量蒸汽，在回收使用的过程中会产生腐蚀。这种水质达不到国家规定的标准。目前火电厂普遍采用各种过滤器，如管式过滤器，粉末树脂过滤器，纸浆过滤器、前置阳床过滤器或混床，它们共同的弱点是运行中需要消耗电能，反洗时需要消耗大量的除盐水，过滤元件或滤料寿命短，一般3～8年不等，严重时只有1年，如直接空冷机组，热电厂生产返回水。这些过滤器运行过程中由于截留腐蚀产物——氧化铁使运行压差逐渐增大，并且污染滤元。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种在运行中不需要消耗动力及电能，运行时没有压差上升问题，可随时清理，仅需要少量的水，具有节水、节能效益的压力容器式强磁除铁器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括除铁器壳体以及设置在该壳体内的若干根磁棒，在磁棒上套装有可沿磁棒上下移动的刮板，除铁器壳体内还设置有与刮板螺纹连接的螺杆，该螺杆与除铁器壳体上端设置有驱动装置相连。

本实用新型的驱动装置为电动机或手轮；磁棒包括薄壁不锈钢管或钛管以及设置在其中的内径尺寸与管径相匹配的圆柱型强磁铁构成，磁铁的高度不超过直径，每两块磁铁中间有导磁板，磁铁采用同极相斥、压实的连接方式，且在磁棒2的两端分别设置有5cm以上的非磁性材料；强磁铁采用NdFeB制成；每根磁棒的间距小于等于8cm，与边界的距离小于4cm；刮板的孔径与磁棒的间隙小于1mm；除铁器壳体上还开设有若干个窥视孔。

本实用新型运行时水流方向由底部进上部出，由磁棒吸附腐蚀产物，需要进行反洗清理时，首先使除铁器隔离系统，然后转动顶部的驱动装置使刮板至上而下滑动，除掉的杂质堆积在除铁器的底部，用少量的水即可冲洗干净，然后使滑板回到顶部位置。此除铁器运行时不需要消耗动力及电能，运行时没有压差上升问题，清理腐蚀产物需很少量的水，具有节水、节能效益。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图

图2是本实用新型系统运行示意图；

图3是本实用新型反洗示意图；

图4是本实用正洗示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，本实用新型包括除铁器壳体1以及设置在该壳体1内的若干根磁棒2，在磁棒2上套装有可沿磁棒2上下移动的刮板4，刮板4的孔径与磁棒2的间隙小于1mm，除铁器壳体1内还设置有与刮板4螺纹连接的螺杆3，该螺杆3与除铁器壳体1上端设置的手轮6相连。本实用新型的磁棒2包括薄壁不锈钢管或钛管以及设置在其中的内径尺寸与管径相匹配的圆柱型NdFeB强磁铁构成，磁铁的高度不超过直径，每两块磁铁中间有导磁板，使磁力线外翻，以增加收纳管外表面的磁场强度，磁铁采用同极相斥、压实的连接方式，且在磁棒2的两端分别设置有5cm以上的非磁性材料以方便清除吸附物，每根磁棒2的间距小于等于8cm，与边界的距离小于4cm，除铁器壳体1上还开设有若干个窥视孔5。

参见图2，本实用新型除铁器正常运行是由下进上出的方式进行。从不同高度的窥视孔5中可以观察到吸附状态。除铁器运行一段时间后磁棒2会变粗。在变粗后的直径超过原直径的2/3后就应该停止运行，进行反洗。

参见图3，本实用新型除铁器反洗使首先隔离系统。手动或电动转动顶部手轮6使螺杆旋转3，带动刮板4由顶部落下，使吸附的杂质刮下，并沉积在底部，用水冲洗干净。

参见图4，反洗结束后打开正洗水，手动或电动转动顶部手轮6使螺杆3转动，带动刮板4回到顶部位置。出水清澈后投入运行。