[实用新型]半封闭式自动炼胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼胶机，尤其是涉及一种半封闭式自动炼胶机。

背景技术

炼胶机通常分为开炼机和密炼机两种。开炼机的操作步骤是：循环翻胶、添加剂加入、捣胶以及出胶，其中，在循环翻胶和添加剂加入两个步骤中，需要人工将胶料和未炼入橡胶的添加剂收集并重复放到辊缝上方进行加工，劳动强度大，自动化程度低；通常，整个炼胶过程中温度较高，环境恶劣；添加剂通常含有粉料，其位粉料弥散在空气中，不但污染环境，还对操作工人的健康造成威胁。

密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间歇混合设备，其特点是混炼过程是密闭的，混合过程中物料不会外泄。密炼机由加热冷却系统、气动控制系统、液压控制系统、润滑系统、电控系统以及卸料系统等组成，其结构复杂，价格昂贵，资产成本投入较高。且密炼机出料通常为块状胶块，难以直接加工使用，后续加工要求高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种半封闭式自动炼胶机，其结构简单，造价低，使用操作简便，自动化程度高，且有效减少炼胶过程中粉尘的污染。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种半封闭式自动炼胶机，包括平行设置且相对回转运动的前辊与后辊，其特征在于：所述前辊与后辊均设置在封闭式的仓体内，在仓体的侧壁上开有与所述前辊相对的仓门，所述仓体内还设置有自动翻胶装置，所述自动翻胶装置包括安装在压辊和翻胶滚轴上的翻胶皮带，以及安装在导向滚轴四、导向滚轴三、导向滚轴二和导向滚轴一上的接胶皮带，其中，所述压辊、翻胶滚轴、导向滚轴四、导向滚轴三、导向滚轴二和导向滚轴一均与前辊和后辊相平行，所述压辊设置在后辊的正后方并带动接胶皮带与翻胶皮带转动，所述翻胶滚轴设置在前辊与后辊之间辊缝处的正上方，所述导向滚轴四和导向滚轴三均低于前辊与后辊设置，且导向滚轴四位于前辊的前方，导向滚轴三位于压辊的后方，所述导向滚轴一设置在翻胶滚轴的正上方，所述导向滚轴二设置在导向滚轴一和导向滚轴三之间，所述翻胶皮带和接胶皮带在压辊处被压紧，并在压辊的上方形成双层结构。

所述仓体内设置有加料装置，所述加料装置包括上下设置的加料斗和下料盒，所述加料斗的上端伸出在仓体的上方，所述下料盒底部的下料口平行设置在前辊与后辊之间辊缝处的上方。

所述前辊和后辊上均设置有用于剥离辊面上胶块的气动割刀。

所述翻胶滚轴的下方设置有用于剥离翻胶皮带上胶块的剥胶刀。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型结构简单，造价低，使用操作简便，自动化程度高，通过由翻胶皮带和接胶皮带构成的自动翻胶装置将胶料和添加剂不断收集、提升并投放到前辊与后辊之间的辊缝处，因此减轻了操作工人的劳动量，提高了生产效率，且封闭式仓体的设计能有效减少炼胶过程中粉尘的污染。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明：

1-加料装置；    2-仓体；       3-导向滚轴一；

4-翻胶滚轴；    5-导向滚轴二； 6-翻胶皮带；

7-导向滚轴三；  8-压辊；       9-气动割刀；

10-后辊；      11-前辊；12-接胶皮带；

13-导向滚轴四；14-仓门；15-剥胶刀。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括包括平行设置且作相对回转运动的前辊11与后辊10，为减少炼胶中的粉尘污染，将前辊11与后辊10均设置在封闭式的仓体2内，在仓体2的侧壁上开有与前辊11相对的仓门14，以方便加料和取料。

仓体2内还设置有自动翻胶装置，自动翻胶装置包括翻胶皮带6和接胶皮带12，其中，翻胶皮带6安装在压辊8和翻胶滚轴4上，接胶皮带12安装在导向滚轴四13、导向滚轴三7、导向滚轴二5和导向滚轴一3上，且压辊8、翻胶滚轴4、导向滚轴四13、导向滚轴三7、导向滚轴二5和导向滚轴一3均与前辊11和后辊10相平行，压辊8设置在后辊10的正后方并带动接胶皮带12与翻胶皮带6转动，翻胶滚轴4设置在前辊11与后辊10之间辊缝处的正上方，导向滚轴四13和导向滚轴三7均低于前辊11与后辊10设置，且导向滚轴四13位于前辊11的前方，导向滚轴三7位于压辊8的后方，导向滚轴一3设置在翻胶滚轴4的正上方，导向滚轴二5设置在导向滚轴一3和导向滚轴三7之间，翻胶皮带6和接胶皮带12在压辊8处被压紧，并在压辊8的上方形成双层结构。