[实用新型]双线自动对中分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离设备，特别涉及一种双线自动对中分离设备。

背景技术

各种管棒材越来越多地应用到现在工业生产和生活中，随着产量的增加，对材料精整设备的工作效率有了很高的要求。单根生产已经不能满足生产需求，这就对双线精整设备产生了更多的需求。传统的双线上料设备大都采用链式上料，但用链条存在许多缺点，比如设备精整生产中心距必须是链条节距的整数倍，这样就限制了生产设备的尺寸；另外，用链条上料必须有很长的传动轴，难于加工和安装，对传动精度要求也很高，调整规格时候也比较困难。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种双线自动对中分离设备，采用可调节的升降挡料装置和自动分离对中装置将来料自动分开，送入各自的生产中心线上，并结合斜台架实现自动出料功能，具有结构简单，调整方便，动作灵活，适应范围广的优点。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：双线自动对中分离设备，包括轨道7，轨道7的上方分别设置有台架1、挡板4和分离装置5，挡板4和分离装置5安装在同一底座6上，挡板4和分离装置5的底部各自配置有升降油缸2。

所述的分离装置5呈“山”型结构，中间是一个尖顶，两边是对称的、两边高中间低的V型槽。

所述的台架1是斜坡式的。

所述的挡板4通过调整丝杆3固定在底座6上，可根据来料8的大小直径水平调整。

所述的底座6设置有滚轮9，滚轮9与轨道7滚动连接。

由于本实用新型的台架1为斜坡式，所以来料8可在台架上自动滚动进入分离装置5的上方；由于本实用新型的分离装置5呈“山”型结构，且设置有升降油缸2，所以可将两根来料8自动分离对中，进入分离装置；由于底座6设置有滚轮9，滚轮可在轨道7上自由滚动，所以可根据来料8的长短或位置，调整底座6的位置，即调整挡板4和分离装置5的位置。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理图。

图2是本实用新型的结构原理俯视图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的结构原理和工作原理作详细叙述。

参照图1、图2，双线自动对中分离设备，包括轨道7，轨道7的上方分别设置有台架1、挡板4和分离装置5，分离装置5呈“山”型结构，中间是一个尖顶，两边是对称的、两边高中间低的V型槽，可以随着其升降油缸2上下运动，挡板4和分离装置5安装在同一底座6上，挡板4通过调整丝杆3固定在底座6上，可以随着其升降油缸2上下运动，根据来料8的大小直径水平调整，挡板4和分离装置5的底部各自配置有升降油缸2，底座6设置有滚轮9，滚轮9可在轨道7上自由滚动。

本实用新型的工作原理为：

一、当第一根来料8被送入时，挡板4通过自身的升降油缸2处于升起位置，分离装置5处于落下位置，来料8在台架1上滚动碰到挡料4后停止，随后第二根来料8也滚入台架1，碰到第一根料8后停止；

二、分离装置5由其升降油缸2驱动升起，其尖顶部分刚好顶在两根来料8的中间位置，两跟来料8顺着“山”型两侧的斜坡滚落入两侧的V型槽中，直到两根料被正确送入各自的生产中心，此时挡板4退回到下落位置，低于台架1；

三、两根料被正确送入各自的生产中心后，生产设备同时对两根来料8进行加工，加工完毕后，分离装置5落下，两根来料8随着分离装置5下降，直到落入斜台架上，分离装置继续下降到台架1下面，两根来料8没有了阻挡，从斜台架上自由滚下，从而完成了自动出料的动作；

四、两根来料8都滚出斜台架后，挡板4抬起，等待下一组来料，准备下次的生产。

在实际工作中，可根据来料8的长短或位置，通过滚轮9使底座6在轨道滚动，即调整挡板4和分离装置5的位置，便于生产。