[实用新型]化肥熔体料浆与粉体物料的初级混合装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种化肥熔体料浆与粉体物料的初级混合装置。

背景技术

在复合化学肥料熔体造粒工艺生产中，首先是将含氮元素的物料(尿素或硝酸铵)熔融，然后与含磷元素的粉体物料、含钾元素的粉体物料以及含其它元素的粉体物料一种或多种经混合装置搅拌，混合成具有一定温度的可流动的液态复合料浆，这一过程在工艺上称为制浆。制好的料浆通过专用造粒喷头以液滴的形式进入冷却媒介；冷却媒介可以是气体也可以是与物料互不相溶的液体。该液滴在与冷媒接触冷却过程中依靠自身张力收缩成圆球形状且凝固成为固体颗粒，这一工艺过程称为造粒。

传统制浆工艺采用的混合装置是釜式立桨结构。将熔融物料和粉体物料分别送入混合槽容器内，液态物料随釜式立桨搅拌装置的搅拌桨叶旋转方向做运动，混合槽中的液体呈现以搅拌轴为圆心的凹状漩涡，连续落在浆液上的粉体物料被卷入漩涡流并随桨叶做翻滚湍流运动以达到液-固相混合的目的。

粉体物料的粉体细度、出料口与液面之间的垂直距离和容器内向上升腾的热气，使得粉体物料落入容器时不可避免地发生粉尘扬逸现象。由于粉尘的扬逸，导致一小部分粉体物料漂浮在混合槽容器内壁和运动液体的结合部，而这一区域的流体运动相对滞缓且又具有粘附粉体的湿度条件，飘落于此区域的扬逸的粉体物料因比表面积等原因比较容易聚积于该区域，形成聚积物，聚积物在该区域内与扬逸的粉体物料不断地接触粘附，逐渐形成一个类似环状的粉体团聚物，当该团聚物的强度不足以支撑其自身重量以及下部流体的运动力时就会坍塌落入下部的液体料浆中，这些坍塌落入液体料浆内的团聚物尽管是松散的却也不可能在瞬间被搅拌桨叶全部击碎以及被液体完全浸润并充分与液体混合，这些未被完全击碎的、超出造粒工艺尺寸要求的固状物会造成造粒喷头喷孔的堵塞。

复合化肥熔体造粒工艺的料浆有两个明显的特性：第一个特性是在熔融温度以上时它是具有良好流动性的液体，而在低于熔融温度时它的形态将迅速由液态至塑态再至固体转变，迅速凝固成强度很好的固体；它的另一个特性是水溶性很好，遇水即可令其组织松软直至完全溶解。由于这两个特性，利用一定压力的蒸汽对复合肥熔体造粒装置的液体管路系统进行冲洗和预热：当由于某种原因需要停止造粒时，在切断供料后必须及时用高温蒸汽对该液体管路系统进行彻底冲洗；而当需要造粒时，又必须用高温蒸汽对液体管路和造粒喷头进行彻底预热。预热工序十分重要，因为开车时液体管路尤其是造粒喷头如果达不到工艺规定的温度，则熔融料浆的温度会因此而下降，导致料浆粘度急剧增加直至堵塞液体管路和造粒喷头。为此，工艺设计了蒸汽预热这道工序，并规定了蒸汽的温度和预热液体管路以及造粒喷头所需的时间，该时间必须足以保证系统管路尤其是造粒喷头可以达到造粒所需的温度，当液体管路尤其是造粒喷头达到造粒所需的温度，当系统管路和造粒喷头达到造粒所需的温度时，则立即关闭蒸汽并开始投料。

传统制浆混合装置中，熔融物料和粉体物料的出料口均设在混合槽容器内液面的上部。在用蒸汽对液体管路及造粒喷头冲洗和预热的同时，进入容器内的蒸汽不可避免的也要进入到粉体物料的供料系统，当大量的蒸汽进入到粉体物料的供料系统时，将不可避免的在管道内壁上产生冷凝液，使粉体物料的供料系统润湿，此时投放的粉体物料便会与管道内壁上的冷凝液接触发生粘附现象，不利于粉体物料供料的畅通和造粒。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种化肥熔体料浆与粉体物料的初级混合装置，在停车用蒸汽对液体管路和造粒喷头进行清洗以及预热时，能防止蒸汽进入粉体物料的供料系统，保证粉体物料供料的畅通；在工作时则能够自动完成初级的液-固相混合令两种物料以液态混合物的形式流落到容器下部的浆液漩涡中，避免产生粉尘扬逸的现象。