[实用新型]用于管道流量测量的一体式取压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管道流量测量领域，尤其涉及一种用于管道流量测量的一体式取压装置。

背景技术

在管道流量测量中，喷嘴及扩流锥在管道内主要受径向压差的作用，虽然管道内绝对压力很高，但喷嘴产生的压差在最大流量下时也仅有数百kPa，因此喷嘴及扩流锥在管道中受流体流动的影响较小。然而由于喷嘴及扩流锥所用材料与管道材料的不同，二者的膨胀量也将有所改变。在正常运行工况下，管道内如果是水，则其给水温度可达到280℃，在该温度下二者的相对膨胀量会变得很大。一般情况下喷嘴及扩流锥在280℃相对于管道的总膨胀量约为1mm。在制定喷嘴及扩流锥的装配方案中，如何保证喷嘴和扩流锥在管道内的自由膨胀，防止长期运行过程中发生变形和脱落将显得十分重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于管道流量测量的一体式取压装置，这种取压装置将喷嘴和扩流锥设计为一体式，并增大了喷嘴的壁厚，将喷嘴与管道进行对焊，能够有效解决喷嘴和扩流锥的膨胀问题，避免了取压装置的变形和脱落的现象。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种用于管道流量测量的一体式取压装置，包括前管段、后管段、喷嘴和扩流锥，所述喷嘴和扩流锥固定连接为一体，所述喷嘴对焊于前管段和后管段之间。所述喷嘴的入口段外径与所述前管段的内径相同，所述喷嘴中部的外径与所述前管段的外径相同，所述喷嘴的后端外径与所述后管段的内径相同，所述喷嘴的中部径向开设有取压孔，所述取压孔的出口焊接有取压管座。

上述扩流锥的入口端固定焊接于所述喷嘴的出口端，所述扩流锥的出口端外径上设有支撑环，所述支撑环上设有轴向平衡孔。

上述喷嘴的入口段插入所述前管段内，所述喷嘴的后端插入所述后管段内，所述喷嘴的中部分别与前管段和后管段焊接。

上述扩流锥设于后管段内，所述支撑环的外径与所述后管段的内径相同。

进一步的，所述的喷嘴和扩流锥为一体加工成型。

本实用新型的取压装置将喷嘴和扩流锥设计为一体式，并增加了喷嘴的壁厚，使喷嘴与前后管段直接对焊，并在扩流锥的出口处设置支撑环，有效增加了扩流锥的刚性。扩流锥直接与喷嘴焊接成一体式后，保证了喷嘴与扩流锥的良好配合，并且本实用新型解决了喷嘴和扩流锥膨胀和收缩的问题，有效避免了取压装置的变形和脱落的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

其中：1为前管段；2为喷嘴；3为扩流锥；4为支撑环；5为轴向平衡孔；6为取压管座；7为观察孔；8为后管段；9为取压孔；10为过渡段；11为扩流段；12为上游取压孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1，这种用于管道流量测量的一体式取压装置，包括前管段1、后管段8、喷嘴2和扩流锥3。所述喷嘴2的内部通道分为三段：其前段是喷嘴型通道，中段是直管型过渡段10，后段是扩流段11。喷嘴2前段的内部液体通道与常规喷嘴相同，其入口外扩，喉部收缩；喷嘴2的后段是扩流段11，扩流段11的出口(即喷嘴2的出口)与扩流锥3的入口对接。本实用新型的喷嘴与常规喷嘴的不同之处为：所述喷嘴2和扩流锥3固定连接为一体(图中采用了固定焊接方式)。喷嘴2和扩流锥3也可以采用一体加工成型的方式，这样就少了一个对接接口。喷嘴2的入口端外径与前管段1的内径相同，喷嘴2中部的外径与前管段1的外径相同，喷嘴2的后端外径与后管段8的内径相同。喷嘴2的入口段插入前管段1内并与前管段1的内壁配合紧密，喷嘴2的后端插入后管段8内并与后管段8的内壁配合紧密，喷嘴2的中部夹在前管段1和后管段8之间，并分别与前管段1和后管段8对焊。

如图1，喷嘴2的中部径向开设有两个取压孔9，两个取压孔9对开，并且所述取压孔9的出口焊接有取压管座6用以获取喷嘴内的管道压力。

焊接于喷嘴2后端的扩流锥3设于后管段8内。扩流锥3的出口端外径上设有支撑环4，且支撑环4的外径与后管段8的内径相同，支撑环4与后管段8的内壁配合且可以沿后管段8的轴向自由滑动，以抵消喷嘴2和扩流锥3的膨胀或收缩。在支撑环4上还设有轴向平衡孔5，用以平衡支撑环4前后侧的压力。另外如果扩流锥3的强度足够，其出口端也可以不设置支撑环4。

图1中观察孔7安装于前管段1上，用于对喷嘴2和扩流锥3进行观察和检修，前管段1上还设有一个上游取压孔12。

本实用新型保证了喷嘴与扩流锥的良好配合，并且本实用新型解决了喷嘴和扩流锥膨胀和收缩的问题，有效避免了取压装置的变形和脱落的现象。