[实用新型]直接驱动型钻井泵组

说明书

技术领域

本实用新型属于石油钻机设备技术领域，涉及一种用于石油天然气勘探开发的石油钻机设备的往复式钻井泵组，具体涉及一种直接驱动型钻井泵组。

背景技术

钻井泵组为钻井泵提供动力，驱动钻井泵旋转，是钻机的重要部件。目前使用的钻机泵组有顶置双电机链条驱动泵组、后置双电机链条驱动泵组和后置双电机皮带驱动泵组，这些泵组都是通过减速机构将动力传递给钻井泵输入轴，其结构复杂、体积和重量较大，限制了钻井泵的应用范围。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种直接驱动型钻井泵组，结构简单，体积和重量较小，占地面积小，拓宽了钻井泵的应用范围。

本实用新型所采用的技术方案是，直接驱动型钻井泵组，包括钻井泵，钻井泵的输入轴轴头伸出钻井泵外，钻井泵输入轴由电动机驱动，电动机为永磁电机，永磁电机直接安装于钻井泵输入轴的轴头上。

本实用新型的特征还在于，

永磁电机为一台或两台，分别设置在钻井泵两输入轴的轴头上。

本实用新型钻井泵组采用永磁电机直接安装在钻井泵输入轴轴头上的结构，省去了电机和工作件之间的中间传动机构，在相同电机功率下，具有最小的外形尺寸和最轻的重量，且结构简单，安全可靠，节约能源，拓宽了钻井泵的应用领域。

附图说明

图1是现有顶置双电机链条驱动泵组的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是现有后置双电机链条驱动泵组的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是现有后置双电机皮带驱动泵组的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是本实用新型直接驱动型钻井泵组一种实施例的结构示意图；

图8是图7的俯视图；

图9本实用新型直接驱动型钻机泵组另一种实施例的结构示意图。

图中，1.主传动电机，2.电机，3.链条，4.钻井泵，5.皮带，6.永磁电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

现有顶置双电机链条驱动泵组的结构，如图1、图2所示。包括钻井泵4，钻井泵4的上方并排安装有两台主传动电机1，两台主传动电机1的输出轴位于180°方向，该两台主传动电机1的输出轴分别固接有一主动链轮，该两主动链轮分别通过一链条3与一从动链轮相连接，该两从动链轮分别与钻井泵4的动力输入轴固接，并驱动钻井泵4的转动，两台主传动电机1的顶部分别安装有电机2，两台电机2分别为主传动电机1提供冷却风。

图3、图4所示的是现有后置双电机链条驱动泵组的结构。包括并排安装的主电机和钻井泵4，该主电机由两台并排设置的主传动电机1组成，该两台呈主传动电机1的输出轴位于180°方向，两台主传动电机1的输出端分别固接有一主动链轮，该两主动链轮分别通过一链条3与一从动链轮相连接，该两从动链轮分别与钻井泵4的动力输入轴固接，并驱动钻井泵4的转动，每台主传动电机1的顶部分别安装有电机2，电机2分别为主传动电机1提供冷却风。

现有后置双电机皮带驱动泵组的结构，如图5、图6所示。包括并排安装的主电机和钻井泵4，该主电机由两台并排设置的主传动电机1组成，该两台主传动电机1的输出轴位于180°方向，两台主传动电机1的输出轴分别固接有一主动皮带轮，该两主动皮带轮分别通过一组皮带3与一从动皮带轮相连接，该两从动皮带轮分别与钻井泵4的动力输入轴固接，并驱动钻井泵4的转动，每台主传动电机1的顶部分别安装有电机2，电机2分别为主传动电机1提供冷却风。

上述现有钻井泵组均采用主传动电机1，通过减速机构将动力传输到钻井泵的输入轴上，进而驱动钻井泵4旋转。存在钻井泵组外形尺寸和重量大、占地面积大、结构复杂的缺点，限制了钻井泵的应用领域。

本实用新型直接驱动型钻井泵组一种实施例的结构，如图7、图8所示，包括钻井泵4，钻井泵4两输入轴的轴头分别伸出钻井泵4外，该两输入轴轴头上分别安装有一永磁电机6。

本实用新型直接驱动型钻井泵组另一种实施例的结构，如图9所示。包括钻井泵4，钻井泵4两输入轴的轴头分别伸出钻井泵4外，其中一个输入轴轴头上安装有永磁电机6。

启动永磁电机6，永磁电机6中速旋转，并带动钻井泵4的输入轴旋转，驱动钻井泵4工作。

本实用新型钻井泵组将永磁电机6直接安装在钻井泵4的输入轴轴头上，通过输入轴直接驱动钻井泵4旋转。在相同电机功率下，本钻井泵组的外形尺寸最小，重量最轻，功率利用充分，且结构简单，安全可靠，拓宽了钻井泵4的应用领域。