[实用新型]一种氮气弹簧式通用拉深模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉深模架，具体涉及一种氮气弹簧式通用拉深模架。

背景技术

拉延变形的实质就是“多余三角形”的转移，这部分金属在切应力和径向拉应力的作用下，从凸缘部位向筒壁高度转移，如果转移阻力太大，材料将被拉裂，如果切向压应力过大，凸缘区将会起皱。因此为了防止金属在流动过程中起皱，除了正确进行拉压工艺计算外，采用压边装置是目前最为有效的防皱措施，压边力的大小直接影响到压拉零件的质量，也是控制拉延金属能否流动的主要工艺参数之一。在拉深模具设计中，常规的弹性元件是弹簧、橡胶、气垫等，这些弹性元件均有其优缺点，共同存在的问题就是不能提供准确的弹压力，影响拉深效果，在拉深模成形过程中易出现的破裂、起皱等问题。在目前的冲压书籍中，又没有准确的压边力计算公式可查，所以在生产中，压边力的选定和调整，一般都是根据设计人员或调整工人的经验进行的。这样就影响到拉延制件的质量稳定，废品率的高低，使调试和修正模具的周期加长。

发明内容

本实用新型提供一种氮气弹簧式拉深通用模架，通过改变传统拉深模具的结构，解决传统拉深模成形过程中易出现的破裂、起皱等问题，无辅助装置，适用性广，成形零件精度高。

本实用新型的技术解决方案是：

一种氮气弹簧式拉深通用模架包括由上模板和下模板构成的一个架体，所述架体上的上模板可垂直向下对下模板靠拢运动；所述上模板和下模板分别设置有位置对应的凸模和凹模；所述凸模通过凸模固定板固定，所述凸模固定板与上模板连接；所述凸模固定板上设置有压边力供给装置，所述压边力供给装置与压料板连接，并给压料板提供压边力；所述凹模上还设置有导料板，该导料板对凹模上的板料实现定位；其特殊之处在于：所述压边力供给装置是氮气弹簧，该氮气弹簧的压边力和受力点可控、可调。

上述架体是上模板和下模板通过导柱导套连接构成的架体。

上述凸模固定板通过销钉和螺钉与上模板连接。

本实用新型的优点在于：不仅可以随时调节压边力的大小和受力点的位置，还可以在普通压力机上实现拉深成形工艺，还可以有效解决传统成形过程中的破裂、起皱等缺陷，适用性广、成本低、成形零件质量高；本实用新型采用氮气弹簧提供压边力，氮气弹簧在拉深成形过程中压边力保持恒定，可以有效的防止成形过程中的起皱和破裂的缺陷，并且可以提高拉深件质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标号说明：1-下模板，2-销钉，3-导柱导套，4-凹模，5-导料板，6-凸模，7-压料板，8-氮气弹簧，9-凸模固定板，10-上模板，11-螺钉。

具体实施方式

参见图1，一种氮气弹簧式拉深通用模架包括由上模板10和下模板1构成的一个架体，架体上的上模板10可垂直向下对下模板1靠拢运动；上模板10和下模板1分别设置有位置对应的凸模6和凹模4；凸模6通过凸模固定板9固定，凸模固定板9与上模板10连接；凸模固定板9上设置有压边力供给装置，压边力供给装置与压料板7连接，并给压料板7提供压边力；凹模4上还设置有导料板5，该导料板5对凹模4上的板料实现定位；压边力供给装置是氮气弹簧8，该氮气弹簧8的压边力和受力点可控、可调；其中架体是上模板10和下模板1通过导柱导套3连接构成的架体；其中凸模固定板9通过销钉2和螺钉11与上模板10连接。

工作时，将该模架安装在普通压力机上，在凸模6和凹模4之间放置待拉深板料，板料通过导料板5实现定位，拉深时，上模板10沿导柱导套3向下运动，带动安装在凸模固定板9上的氮气弹簧8向下运动，氮气弹簧8给压料板7施加力，待拉深板料被施加恒定的压边力后，同时上模板10继续向下运动，带动凸模6向下运动，板料被拉入凹模4中，实现拉深成形。