[实用新型]精密数控圆锥滚子轴承套圈冷辗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承套圈加工装备，特别涉及一种精密数控圆锥滚子轴承套圈冷辗机。

背景技术

目前，传统的圆锥滚子轴承套圈的加工工艺，是用比成品套圈大出一定加工流量的轴承锻件，通过专用轴承套圈车床，分别进行一道一道工序的加工制成所需的套圈。这种加工方法就是各道工序简单而专业化，但需要的设备台数较多，一般一种套圈需要十四道工序。从轴承锻件到车成轴承套圈，一般车削去的铁屑要占到总重量的30-40％。所以传统的车加工工艺，不仅工序多，加工时间长，而且消耗原材料多，材料利用率仅有45％左右。

节能降耗，提高功效，提高材料利用率，是轴承制造业多年来，一直致力于轴承套圈毛坯精化的工艺装备研究。用冷辗压的方法使套圈扩大并成形，从而实现节约原材料和提高轴承使用寿命是人们期待已久的愿望。

实用新型内容

本实用新型为了实现用冷辗压的生产工艺制造套圈来解决圆锥轴承套圈的不对称性，提供了一种精密数控圆锥滚子轴承套圈冷辗机，使轴承套圈在钢材塑性变形的原理下，通过辗压轮作用于套圈外径上和芯辊作用于套圈内径上，运用常态下的动力使套圈在旋转过程中变形、增大，通过控制程序达到目标尺寸。本实用新型主要是由：床体1、活塞缸2、活塞杆3、轴4、辗压轮5、芯辊6、工件7、支撑轮8、止动轮9、圆度辊架10、圆度辊11、固定螺栓12、圆度辊连杆13构成；其具体技术方案是：圆度辊连杆13的一端设置有轴4，圆度辊连杆13通过活塞杆3与床体1上设置的活塞缸2相连接；圆度辊架10设置在圆度辊连杆13的另一端，圆度辊11通过固定螺栓12设置在圆度辊架10上；辗压轮5设置在套圈的外径上，芯辊6设置在套圈的内径上。支撑轮8固定设置在床体1的支撑轮座上，止动轮9设置在支撑轮8上。

本实用新型的动态工作过程：当工件7被送入时，芯辊6穿入工件7的内孔中，圆度辊11在活塞杆的作用下将工件托住，支撑轮8在伺服电机的传动下，推动芯辊6向辗压轮5方向运动，工件7在辗压轮5、芯辊6及圆度辊11三点的作用下，通过辗压轮5和芯辊6的圆锥特定的形状，使工件7辗压成型为圆锥轴承套圈。

本实用新型的有益效果：本实用新型替代了传统车加工圆锥滚子轴承套圈，提供以辗代车的机电一体化装置，实现以冷辗的工艺，完成圆锥滚子轴承套圈成形，能完成车加工工艺无法达到的尺寸精度和外观精度，尤其是套圈的外径、外滚道尺寸、精度、表面光洁无刀削纹，后续磨加工易于磨削，从而达到提高工效，节约砂轮，提高生产效率的目的；是在原有冷辗机设计的基础上主要对圆度棍、支撑轮及冷辗模具进行全新的设计。新的设计突破了原有的设计缺陷，使加工出的产品尺寸更准确，操作更简便，效率更高效、更利于节约材料等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型的总装结构示意图。

图中，床体1、活塞缸2、活塞杆3、轴4、辗压轮5、芯辊6、工件7、支撑轮8、止动轮9、圆度辊架10、圆度辊11、固定螺栓12、圆度辊连杆13。

具体实施方式

如图1所示，圆度辊连杆13的一端设置有轴4，圆度辊连杆13通过活塞杆3与床体1上设置的活塞缸2相连接；圆度辊架10设置在圆度辊连杆13的另一端，圆度辊11通过固定螺栓12设置在圆度辊架10上；辗压轮5和芯辊6都是圆锥滚子轴承套圈的专用模具，辗压轮5设置在套圈的外径上，芯辊6设置在套圈的内径上。支撑轮8固定设置在床体1的支撑轮座上，止动轮9设置在支撑轮8上。

本实用新型的动态工作过程：当工件7被送入时，芯辊6穿入工件7的内孔中，圆度辊11在活塞杆的作用下将工件托住，支撑轮8在伺服电机的传动下，推动芯辊6向辗压轮5方向运动，工件7在辗压轮5、芯辊6及圆度辊11三点的作用下，通过辗压轮5和芯辊6的圆锥特定的形状，使工件7辗压成型为圆锥轴承套圈。