[实用新型]半焦炉集合管的压力调节系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力调节技术，具体地说是半焦炉集合管的压力调节技术。

背景技术

半焦炉荒煤气微压自动控制(以下简称半焦炉压力自控)是生产设备的重要组成部分，是保证安全生产、提高产品质量的重要技术措施。

半焦炉的产气量受煤种、工艺参数、操作水平等因素的影响，是一个随机变量。因鼓风机的抽吸作用，造成工艺流程系统产生不同频率的脉动压力，使半焦炉荒煤气压力自动调节系统不能正常运行。人工很难准确控制炉顶压力，正压过高则煤气外泄，污染环境，负压过低则使半焦荒煤气中氧含量超标，影响生产的安全进行。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于克服传统的调节系统因受煤种、工艺参数、操作水平等因素的影响而造成的脉动压力对调节系统的干扰，旨在针对常规半焦荒煤气集合管压力自动调节系统的缺陷，设计一套稳定、可靠、准确的半焦荒煤气集合管压力自动调节系统。

本实用新型之半焦荒煤气集合管压力自动调节系统，由半焦炉集合管的压力调节系统，由脏煤气取样装置、快速阻尼器、微差压变送器、信号阻尼器、智能调节控制器、电动执行机构、蝶阀和半焦荒煤气集合管组成，其改进之处在于：在脏煤气取样装置和微差压变送器之间设有快速阻尼器；在微差压变送器和智能调节控制器之间设有信号阻尼器，组成抗干扰的电动仪表组合单元。即改进之处是：

a.在调节系统中增加了快速阻尼器，在0.1s内对取压点的脉动压力快速平滑取压，提高调节系统的品质。

b.由于电动执行机构的抗干扰能力较差，所以增加电动单元组合仪表辅助单元---信号阻尼器。用来滤除信号中的噪声和干扰信号，起平滑信号作用。它提供可调的一阶滞后环节，用以补偿和改善调节系统的动态性能。

本实用新型提供了一种受煤种、工艺参数、操作水平等因素影响小，而控制功能稳定、可靠、准确的半焦荒煤气集合管压力自动调节系统。

附图说明

图1是本实用新型的结构方框图和工艺流程示意图

图2是本实用新型的快速阻尼原理图

具体实施方式

下面，结合附图叙述本实用新型的一个实施例。

图1显示本实施例之半焦荒煤气集合管压力自动调节系统，主要有：脏煤气取样装置1、快速阻尼器2、微差压变送器3、信号阻尼器4、智能调节控制器5、电动执行机构6、蝶阀7、半焦炉集合管等部分8，各部分通过相应的连接，组成半焦荒煤气集合管压力自动调节系统.其各部分功能及作用如下：

(1)脏煤气取样装置1的功能：分离出荒煤气介质中的杂质，同时又可缓冲压力。

(2)阻尼器2的功能：对取压点的脉动压力快速平滑取压，提高调节系统的品质。

(3)微差压变送器3的功能：将压力信号转换成4～20mA的电流信号。信号阻尼器的功能：用来滤除信号中的噪声和干扰信号，起平滑信号作用。它提供可调的一阶滞后环节，用以补偿和改善调节系统的动态性能。

(4)信号阻尼器4，用来滤除信号中的噪声和干扰信号，起平滑信号作用。它提供可调的一阶滞后环节，用以补偿和改善调节系统的动态性能。

(5)智能调节控制器5，接受微差压变送器的4～20mA的压力信号，根据预先设定控制智能电动执行机构动作，同时接受智能电动执行机构反馈的阀位信号，以补偿阀位偏差。

(6)电动执行机构5，执行智能调节控制器的调节信号，并将动作后的阀位信号反馈给智能调节控制器。

(7)蝶阀7，与电动执行机构直接连接，根据执行机构的动作情况开或者关，改变流体的流通截面，以此来调节管路压力。

(8)半焦炉集合管8，半焦炉集合管上的压力是该技术的控制目标。

本实施例的工艺流程是：半焦炉集合管8的压力信号，经过脏煤气取样装置1去污缓冲后，进入阻尼器2，阻尼器2在0.1秒内将此脉动压力快速、平滑稳压后进入微差压变送器3，微差压变送器3将管路压力信号转换成4～20mA的电流信号后进入信号阻尼器4，通过信号阻尼器4滤除掉信号中的噪声和干扰信号，并将信号平滑后引入智能调节控制器5，智能调节控制器5将该信号与预设信号比较分析后给电动执行机构6输出动作信号，电动执行机构6根据动作信号驱动蝶阀7动作，改变流体的流通截面，以此来调节管路压力，同时电动执行机构6将动作后的阀位信号反馈给智能调节控制器5，以补偿阀位动作偏差。