[实用新型]一种自动叠料机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及缝纫机的辅助部件技术领域，特别是涉及一种自动叠料机。

背景技术：

工业缝纫机在操作使用过程中，缝料连续朝一个方向移动，每一块缝料都需要人工将其拿开，以保证操作工不受影响地进行缝纫工作。每块缝料在离开缝台后被任意堆放，下道工序在开始前还要对其进行整理。因此现有的人工处理方式严重影响工作效率，同时还需要提供堆放场地。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种自动叠料机，以克服现有技术存在的严重影响工作效率，需要提供堆放空间的问题。

为克服现有技术存在的问题，本实用新型采用的技术方案为：一种自动叠料机，包括台板1，其特殊之处在于：在台板1下方设置有机架2，该机架2上设置有横向移动组件，在横向移动组件上固定设置有放料架组件，放料架组件包括相对设置的固定部12和放料架6，固定部12和放料架6的下部设置有连接杆13；所述连接杆13上铰接有叠料组件，所述叠料组件包括叠料横杆14和“T”形动作架，叠料横杆14的一个端部与“T”形动作架的横向杆8的一个端部联接，“T”形动作架的纵向杆15的端部铰接于连接杆13上；“T”形动作架的横向杆8的另一个端部上铰接有“L”形的翻料杆7，叠料横杆8和翻料杆7的水平段设置于放料架组件中固定部12和放料架6之间，且翻料杆7的转动半径大于叠料横杆14的转动半径；翻料杆7的连接段与“T”形动作架的纵向杆15端部之间设置有翻料气缸11，在放料架6与“T”形动作架的纵向杆15端部之间设置有叠料气缸10。

上述横向移动组件包括导轨3和导轨3上设置的滑块4，放料架组件中的固定部12与滑块4固定联接；在机架2上固定设置有横移气缸9，横移气缸9的动作端与滑块4联接。

与现有技术相比，具有以下优点：

1、操作方便：只需要控制开关，即可完成操作。

2、占地面积小：由于本机悬空设置，不占用地面空间，因此相对于堆放可节省空间。

2、提高工作效率：叠料自动完成，可有效地节省操作者的精力和时间，提高工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为初始状态结构示意图；

图3为中间状态结构示意图；

图4为结束状态结构示意图。

其中，1--台板，2--机架，3--导轨，4--滑块，5--叠料架，6--放料架，7--翻料杆，8--横向杆，9--横移气缸，10--叠料气缸，11--翻料气缸，12--固定部，13--连接杆，14--叠料横杆，15--纵向杆，16--缝料。

具体实施方式：

下面将结合附图对本实用新型作详细地说明。

参见图1。一种自动叠料机，包括台板1，在台板1下方设置有机架2，该机架2上设置有横向移动组件，所说的横向移动组件包括导轨3和导轨3上设置的滑块4，在机架2上固定设置有横移气缸9，横移气缸9的动作端与滑块4联接。在横向移动组件的滑块4上固定设置有放料架组件，放料架组件包括相对设置的固定部12和放料架6，固定部12和放料架6的下部设置有连接杆13，固定部12与滑块4固定联接；所述连接杆13上铰接有叠料组件，所述叠料组件包括叠料横杆14和“T”形动作架，叠料横杆14的一个端部与“T”形动作架的横向杆8的一个端部联接，“T”形动作架的纵向杆15的端部铰接于连接杆13上；“T”形动作架的横向杆8的另一个端部上铰接有“L”形的翻料杆7，叠料横杆8和翻料杆7的水平段设置于放料架组件中固定部12和放料架6之间，且翻料杆7的转动半径大于叠料横杆14的转动半径；翻料杆7的连接段与“T”形动作架的纵向杆15端部之间设置有翻料气缸11，在放料架6与“T”形动作架的纵向杆15端部之间设置有叠料气缸10。

参见图2～图5，本实用新型的工作原理是：

图2所示是初始状态：叠料组件中“T”形动作架的纵向杆15与翻料杆7的连接段角度相同设置，翻料杆7的水平段位于叠料横杆14的外侧，该状态为它们的初始工作状态。

横向移动组件横向移动，使缝料16沿台板1下垂至放料架组件中固定部12和放料架6之间。

参见图3。缝制完后，叠料气缸10和翻料气缸11动作，带动叠料横杆8和翻料杆7的水平段一同动作，到达放料架6的内侧位置，放料架6和叠料横杆8夹紧缝料。