[实用新型]一种大容量锂电池密封绝缘子

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池绝缘子技术领域，尤其涉及一种锂电池用的密封绝缘子。

背景技术

锂电池是目前世界上实际应用电池中比能量最高的一种电池，广泛应用于军事、航天、航空领域及各种武器装备中，同时也在各类民用设备广泛的使用。随着军用和民用的各种设施不断的小型化，对电源的体积和重量也就提出了更高的要求，电源体积越小越好，重量则越轻越好。一般设备所需的电源原来是由多个锂电池捆绑在一起构成一个电池组，现在若使用大容量锂电池的话，则只需一个大容量的锂电池就可以替代原来的电池组。但是，目前，制造大容量锂电池的瓶颈就在于锂电池中的密封绝缘子，密封绝缘子质量的好坏决定了锂电池的质量，因为，大容量锂电池的体积相对于现在市场上的电池来说，体积更大，性能指标的要求更高，成本也更高，因此，对密封绝缘子自身质量的要求更加苛刻。

目前，大容量锂电池密封绝缘子存在问题有：由于中心柱材料大多采用4J28，4J50合金，虽然封接强度和密封性能较高，但随着密封绝缘子尺寸的增加，中心柱的尺寸变长了，中心柱的电阻值也将增大，用这样的中心柱组装成电池，当需要电池提供电流时，由于中心柱的电阻值的增大，负载电压在瞬间会降到很低，出现电压滞后现象，导致电池无法正常工作。为此电池领域的工程师们提出将绝缘子的中心柱改为铜材料制造，因为铜材具有较低的电阻率，使用铜材料制造的绝缘子中心柱可降低锂电池的电阻值，其实际电阻值分别是用4J50和4J28合金制造的绝缘子中心柱组装的电池的1/26和1/40。

一般采用焊接的方法封闭绝缘子中心柱，由于焊接是在1000℃以上的条件下完成的，而铜的熔点在1000℃左右，即使使用封接强度高、耐蚀性好的玻璃材料来封接，也会因为铜材的融化而难以保证产品的质量；如果采用低温玻璃进行封接，密封绝缘子中心柱的封接强度不高，玻璃耐蚀性不好，气密性较差，组装的电池会因为出现严重漏液的缺陷而造成报废，因此，现有技术封装的密封绝缘子中心柱不能满足大容量锂电池的需要。

实用新型内容

针对现有技术中封装的密封绝缘子中心柱封接强度不高，玻璃耐蚀性不好，气密性较差，不能满足大容量锂电池的需要的技术问题，本实用新型提供一种大容量锂电池密封绝缘子，采用的技术方案是：

一种大容量锂电池密封绝缘子，包括上盖与正极柱，上盖的中心设有孔，由金属套管与设置在金属套管中的中心柱组成的正极柱通过上盖的孔，在中心柱与上盖的孔壁之间设有玻璃体。

所述的由金属套管与中心柱组成的正极柱轴线与上盖的孔的轴线同轴设置。

所述的中心柱的外园与金属套管紧密贴合，所述的金属套管的两端面突出于上盖的上下两平面。

所述的中心柱的上下两端面与金属套管的上下两端面平齐或者突出于金属套管的上下两端面。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型将可伐合金制成的金属管与上盖通过玻璃体进行密封，密封性好；另外，将铜棒穿过玻璃封接绝缘子的可伐合金管，通过激光焊接而成，具有较好的密封性，又具有较低的电阻，既解决了传统密封绝缘子采用可伐合金芯柱时电阻过大，使电池产生电压滞后的问题，又解决了采用铜芯柱封接出现的密封绝缘子封接强度较低，气密性较差和玻璃的耐蚀性差的问题，从而有效解决了大容量锂电池目前所存在的瓶颈问题，提高了大容量锂电池的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型第一种具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型第二种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括上盖1与由金属套管3与设置在金属套管3中的中心柱2组成的正极柱，上盖1的中心设有孔，正极柱通过上盖1的孔，在中心柱2与上盖1的孔壁之间设有玻璃体4。所述的由金属套管3与中心柱2组成的正极柱轴线与上盖1的孔的轴线同轴设置。所述的中心柱2的外园与金属套管3的内壁紧密贴合。所述的金属套管3的两端面突出于上盖的上下两平面。第一种实施方式中中心柱2是一种台阶式同轴圆柱的形式与金属套管3的内壁紧密结合的，其金属套管3与中心柱2的接合缝隙使用激光焊接的方式熔焊在一起，焊接处为5。