[实用新型]一种管道内的喷粉枪头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道内壁的喷粉装置的部件，特别是一种适用于管道内的喷粉枪头。

背景技术

在管道的生产过程，需要将管道内壁进行处理，处理时的喷粉设备如图1所示，包括被喷涂的钢管1、伸入钢管1内的喷枪头体2，该喷枪头体2的出粉端有压盖5，该压盖5与喷枪头体2之间留有缝隙8，喷枪头体2一侧有枪气入口3和混合粉气入口4，在挡板5上固定有高压静电导体7，高压静电导体7通过高压静电连接线6引出，工作时，将喷粉设备打开，被喷钢管自转30～50转/分，每分钟向前100cm移动，打开混合粉气入口4进行一次加气，将粉输送到喷枪头体2与压盖5的缝隙8，粉从缝隙8逞伞状喷出(360°)到钢管内壁1，然后进行二次加气，并打开枪气入口3加气，气压不超过一次气压，内壁厚度由混合粉气入口4的气压决定，气压高就厚，气压低就薄。这样工作几分钟，被喷钢管就完成了喷涂。

现有的上述设备在喷涂过程中，经常出现内壁薄厚不一，而且有一圈一圈环状粉带产生，使得钢管内壁不光滑。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于，提供一种管道内的喷粉枪头，该喷粉枪头改进了原枪头的出粉缝隙，喷出的钢管内壁薄厚均匀光滑附着力强。

为了实现上述任务，本实用新型采取如下的技术解决方案：

一种管道内喷粉枪头，包括喷枪头体，喷枪头体一侧有枪气入口和混合粉气入口，高压静电导体通过高压静电连接线引出，喷枪头体中心固定有高压静电导体，其特征在于，所述喷枪头体的一个侧壁沿喷枪头体的中心线逐渐呈弧形状，弧形状侧壁的终端在弯管中心线上，另一侧壁为直管，其直管终端与弧形状侧壁的终端的连线和喷枪头体的中心线呈α角，两侧壁的终端构成出粉端口，其中，10°＜α＜30°。

本实用新型的其他特点是，枪气入口还均匀设置有引流段。

本实用新型改进了原喷枪头体的出粉端口，使出粉端口喷出的粉为扇形，喷到钢管内壁的粉薄厚均匀，且内壁光滑，附着力强。

附图说明

图1是现有的喷粉设备的喷枪头结构示意图；

图2是本实用新型的喷粉枪头结构示意图。

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

参见图2，本实用新型的管道内喷粉枪头，包括喷枪头体2，喷枪头体2一侧有枪气入口3和混合粉气入口4，高压静电导体7通过高压静电连接线6引出，喷枪头体2中心固定有高压静电导体7，喷枪头体2的一个侧壁沿喷枪头体2的中心线逐渐呈弧形状，弧形状侧壁的终端在弯管中心线上，另一侧壁为直管，其直管终端与弧形状侧壁的终端的连线和喷枪头体的中心线呈α角，两侧壁的终端构成出粉端口13，其中，10°＜α＜30°

枪气入口3的出口还均匀设置有引流段12，通过引流段12可以使压缩空气在高压静电导体7附近富集。

制作过程中，喷枪头体2可以采用弯管，然后机械加工。沿弯管中心线切割成型，其中弯管一边的弧形状侧壁的终端在弯管中心线上，另一侧的侧壁为直管，且直管终端与弧形状侧壁的终端的连线和喷枪头体的中心线呈α角，两侧壁的终端构成出粉端口13，其中10°＜α＜30°，制成的出粉端口13要保证从出粉端口13出来的粉呈扇形。

本实用新型的管道内喷粉枪头工作程序：

在喷粉枪头上通过高压静电连接线6连接高压静电，在枪气入口3和混合粉气入口4连接压缩空气、工作时，被喷管子以30～50转/分自转，且每分钟向前100cm移动。打开混合粉气入口4进行一次加气，将粉输送到喷枪头体2到钢管内壁1，然后进行二次加气，二次加气的气压可以和一次气压相等，并打开枪气入口3加气，此时加入枪气入口3气可以小一点，由于引流段12的设置，可以使压缩空气在高压静电导体7附近富集，从出粉端口13呈扇形喷到管子内壁。喷粉厚度由一次加气的气压和二次加气的气压决定，气压高就厚，气压低就薄，这样工作几分钟，被喷钢管就完成了喷涂，而且喷到钢管内壁的粉薄厚均匀，且内壁光滑，附着力强。