[实用新型]一种低温干馏控制喷水熄焦装置

说明书

技术领域

本实用新型发明涉及煤低温干馏熄焦装置，特别涉及一种低温干馏控制喷水熄焦装置。

背景技术

陕北煤炭资源丰富，煤层年代短，煤化程度低、挥发分高、燃点低、焦油产率高，是低温干馏的优质原料。经过多年的发展，煤低温干馏工业已成为地方经济的一大支柱产业，产能已达0.18～0.2亿吨/年。作为一个新兴产业，尚存在大量的工艺技术问题需要解决。从经济社会可持续发展大局出发，积极开展干馏过程的资源综合利用技术，开发清洁炼焦新工艺，尽快形成适合陕北煤质特性的洁净炼焦生产新技术与成套装备，大大提高榆林煤、煤焦油、焦炉煤气及其发电综合技术的科技水平，对陕北能源化工基地建设及至全国社会和经济可持续发展具有重大意义。

目前陕北半焦的生产多采用直立内热炉，热解温度以中温为主。直立炉的工作原理如图1所示。包括炉体01，炉体01上部有进料口04，炉体01一侧上方有煤气出口05，炉体01下部的干馏段有烧嘴03，炉体01最下方有水盆02。生成的兰炭06从炉体01的下部进入水盆02。

干馏所需热量由设在干馏段下部的烧嘴03提供，煤由上部进料口04加入，与烧嘴燃03烧产生的高温气交换热量，实现干馏。干馏段的下部为冷却和熄焦段，采用水盆02熄焦与密封，干馏产品由刮板机从水盆捞出。由于半焦孔隙度较大，在熄焦过程会吸入大量水分，直接导致产品水分超标，不得不在产品出炉后采用煤气烘烤，以驱除多余的水份。根据相关产品的检测结果，由水盆02捞出的兰炭水分含量可达25％～38％，用户要求兰炭的水分含量一般在8％以下，驱除多余水分的煤气消耗量可达60～70m³/t_兰炭。因此，如何改进现有干熄焦技术工艺和设备，充分利用兰炭的物理热，对于提升该工艺的技术装备水平具有重要应用价值。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷或不足，本发明的目的在于，提供一种低温干馏控制喷水熄焦装置，该装置有利于控制干馏过程温度，充分利用干馏过程的热量和提高半焦质量。

为了实现上述技术任务，本实用新型采取如下技术解决方案：

一种低温干馏控制喷水熄焦装置，包括立式炉、卸料装置和冷却熄焦罐，所述的卸料装置由链板机和卸料室组成，其中卸料室位于立式炉冷却段下方，链板机设置于卸料室内部，并且链板机与立式炉底部相连；所述的冷却熄焦罐包括分别通过控制受料启闭阀门连接在卸料室下方两端形状相同的第一料罐和第二料罐，在第一料罐和第二料罐的底部装有控制卸料启闭阀门；所述的卸料室和第一、第二料罐的外部安装有熄焦的喷水装置。

本实用新型的其他特点是：

所述的链板机为往复式链板机。

所述的第一料罐和第二料罐由控制受料启闭阀门和控制卸料启闭阀门交替开行，控制受料启闭阀门和控制卸料启闭阀门是碟阀。

所述的喷水装置包括输水管道和喷水嘴，其中，在位于卸料室上方的链板机工作面两端、链板机工作面下方、第一料罐和第二料罐上部共设置五组熄焦水喷嘴，熄焦水喷嘴通过输水管道连成一体。

所述的五组熄焦水喷嘴其中每组分为2～3小组，每小组喷嘴交叉分布，并配有一个调节开关。

本实用新型的低温干馏控制喷水熄焦装置，由于干馏结束后，根据要求向兰炭进行控制性喷水冷却，完成熄焦并控制兰炭中水份，同时生成高氢含量的煤气，使得兰炭产品中的水分大幅度减少。与此同时，整个干馏熄焦过程在完全封闭的环境中进行，充分利用了热能，热利用效率高。并且喷水可快速降低机械设备的温度，有利于链板卸料机等设备寿命的提高。

附图说明

图1是现有技术的干馏干熄焦装置的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。

具体实施方式

参见图2，本实用新型的低温干馏控制喷水熄焦装置，包括立式炉1、卸料装置和冷却熄焦罐，上述卸料装置由链板机3和卸料室4组成，其中卸料室4位于立式炉1冷却段下方，链板机3设置于卸料室4内部，并且链板机3与立式炉1底部相连；上述冷却熄焦罐包括通过控制受料启闭阀门(8、5)连接在卸料室4下方两端形状相同的第一料罐9和第二料罐6，在第一料罐9和第二料罐6的底部装有控制卸料启闭阀门(10、7)；在所述卸料装置的卸料室4和两个料罐(6、9)的外部，设有喷水装置，以水作为熄焦介质。

为了保证过程系统的密封性，上述的链板机3为往复式链板机。

第一料罐9和第二料罐6采用并罐交替开行的模式，在第一料罐9和第二料罐6上下端分别安装的控制受料启闭阀门(8、5)和控制卸料启闭阀门(10、7)可以是碟阀。