[实用新型]一种低温干馏干熄焦装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤化工、新能源和环保技术领域，特别涉及一种煤低温干馏干熄焦装置。

背景技术

陕北煤炭资源丰富，煤层年代短，煤化程度低、挥发分高、燃点低、焦油产率高，是低温干馏的优质原料。经过多年的发展，煤低温干馏工业已成为地方经济的一大支柱产业，产能已达0.18～0.2亿吨/年。作为一个新兴产业，尚存在大量的工艺技术问题需要解决。从经济社会可持续发展大局出发，积极开展干馏过程的资源综合利用技术，开发清洁炼焦新工艺，尽快形成适合陕北煤质特性的洁净炼焦生产新技术与成套装备，大大提高榆林煤、煤焦油、焦炉煤气及其发电综合技术的科技水平，对陕北能源化工基地建设及至全国社会和经济可持续发展具有重大意义。

目前陕北半焦的生产多采用直立内热炉，热解温度以中温为主。直立炉的工作原理如图1所示。包括炉体01，炉体01上部有进料口04，炉体01一侧上方有煤气出口05，炉体01下部的干馏段有烧嘴03，炉体01最下方有水盆02。生成的兰炭06从炉体01的下部进入水盆02。

干馏所需热量由设在干馏段下部的烧嘴03提供，煤由上部进料口04加入并下行，与烧嘴03燃烧产生的高温气交换热量，实现干馏。干馏段的下部为冷却和熄焦段，采用水盆02熄焦与密封，干馏产品由刮板机从水盆捞出。由于半焦孔隙度较大，在熄焦过程会吸入大量水分，直接导致产品水分超标，不得不在产品出炉后采用煤气烘烤，以驱除多余的水份。根据相关产品的检测结果，由水盆02捞出的兰炭水分含量可达25％～38％，用户要求兰炭的水分含量一般在8％以下，驱除多余水分的煤气消耗量可达60～70m³/t_兰炭。因此，如何改进现有干熄焦技术工艺和设备，充分利用兰炭的物理热，对于提升该工艺的技术装备水平具有重要应用价值。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于，提供一种煤低温干馏干熄焦装置，该装置适用于低温干馏过程，同时有利于提高半焦质量和充分利用干熄焦过程中兰炭的物理热。

为了实现上述技术任务，本实用新型采取如下技术解决方案：

一种煤低温干馏干熄焦装置，包括立式炉、卸料装置和冷却熄焦罐，其特征在于，所述的卸料装置由链板机和卸料室组成，其中卸料室位于立式炉冷却段下方，链板机设置于卸料室内部，并且链板机与立式炉底部相连；所述的冷却熄焦罐包括连接在卸料室下方两端形状相同的第一料罐和第二料罐，第一料罐和第二料罐两端分别装有控制受料启闭阀门和控制卸料启闭阀门；所述的立式炉冷却段、卸料装置和第一、第二料罐内部均以冷态干馏煤气作为熄焦介质。

本实用新型的其它一些特点是：

上述的链板机为往复式链板机。

上述的第一料罐和第二料罐由控制受料启闭阀门和控制卸料启闭阀门交替开行，控制受料启闭阀门和控制卸料启闭阀门是碟阀。

上述的冷态干馏煤气由第一料罐和第二料罐下部呈环形布置的煤气管引入，并且根据第一料罐和第二料罐的大小，采用四点、六点、八点等多点均匀布置；冷态干馏煤气的循环可以通过立式炉体外的煤气循环风机和煤气加压风机配合共同实现。

上述立式炉冷却段的高度可根据实际应用环境技术要求进行调整。

本实用新型的煤低温干馏干熄焦装置，由于将熄焦煤气经加热后，直接用于原煤加热干馏，充分利用了热能，热利用效率明显提高。并且降低燃烧用煤气和助燃空气量，大大降低煤气中燃烧产物和氮气含量。同时兰炭产品中的水分大幅度减少，使得兰炭产品的强度有所提高。

附图说明

图1是现有技术的干馏干熄焦装置的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

参见图2，本实用新型的煤低温干馏干熄焦装置，包括立式炉1、卸料装置和冷却熄焦罐，立式炉1内装有原煤2，卸料装置位于立式炉1下方，当干馏完成的热态的兰炭沿立式炉1向下进入冷却段后，热态的兰炭与上行的煤气换热而被冷却。卸料装置由链板机3和卸料室4组成，其中卸料室4位于立式炉1冷却段下方，链板机3设置于卸料室4内部，并且链板机3与立式炉1底部相连；冷却熄焦罐包括通过控制受料启闭阀门(8、5)连接在卸料室4下方两端形状相同的第一料罐9和第二料罐6，在第一料罐9和第二料罐6的底部装有控制卸料启闭阀门(10、7)；所述的立式炉1，料装置和第一料罐9和第二料罐6内部均以冷态干馏煤气作为熄焦介质。