[实用新型]斜楔式万向无级轧线调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧线调整装置，尤其是一种用于四辊冷轧作业中上轧线调整的斜楔式万向无级轧线调整装置。

背景技术

目前四辊冷轧作业线中的轧线调整装置大多采用加垫块及传统式斜楔进行调整。加垫块的缺点是操作不便，只能定量调整且自动话程度低；传统式斜楔的缺点是结构极其复杂，重量大，成本高，刚性差，安装、使用、维护不便。在四辊冷轧作业线中工作辊和支撑辊因磨损必然引起轧制作业线的变化，因此轧线调整装置是轧制作业线中必不可少的重要组成部分之一，急需要设计一种新型的轧线调整装置来满足现代轧机的使用要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种斜楔式万向无级轧线调整装置，该无级轧线调整装置结构简单、紧凑，性能安全、可靠，重量轻、成本低、刚性好、调整量大，维修方便。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：斜楔式万向无级轧线调整装置，它包括机架、蜗轮蜗杆减速器、液压马达、编码器、上支撑辊轴承座，其特征是：它的蜗轮蜗杆减速器是双输入双输出结构，蜗轮蜗杆减速器固定在两机架的联接横梁上，输入轴蜗杆一端与液压马达相接，另一端与编码器相接，输出轴为左右旋丝杠；左右旋丝杠分别与左右旋螺母螺纹旋接，左右旋螺母分别镶嵌在斜楔式滑块的垂直T型槽中，固定上斜楔滑块固定在机架上横梁上，斜楔式滑块与固定上斜楔滑块之间通过T型槽连接；球面垫设置在斜楔式滑块与上支撑辊轴承座之间，左右旋螺母带动对称结构的左右斜楔式滑块水平移动时通过球面垫带动上支撑辊轴承座上下移动。

所述的球面垫是由凹球面的凹弧面压在凸球面的凸弧面上构成；凸球面在盒体内，它的下表面压在园柱形盒体底面，园柱形盒体上端面连接有两半园压板，两半园压板分别嵌在凹球面的园环形凹槽内，将整个球面垫连成一体。

本实用新型的特点是：由于这种设计方法将已知的蜗轮蜗杆减速器的输出光轴改制成左右旋丝杠4，省去联轴器通过左右旋螺母5，直接带动斜楔式滑块水平移动，简化了结构。左右旋螺母5带动对称结构的左右斜楔式滑块3水平移动，然后通过球面垫带动上支撑辊轴承座，实现轧线万向无级调整的目的。设计这种斜楔式万向无级轧线调整装置，具有结构简单、紧凑，性能安全、可靠，重量轻、成本低、刚性好、调整量大，维修方便的优点。

附图说明

下面结合实施例附图和具体方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是实施例结构示意图。

图2是球面垫结构示意图。

图中；1、机架；2、固定上斜楔滑块；3、斜楔式滑块；4、左右旋丝杠；5、左右旋螺母；6、蜗轮蜗杆减速器；7、液压马达；8、编码器；9、球面垫；9-1、凹球面；9-2、凸球面；9-3、盒体；9-4、压板；10、上支撑辊轴承座。

具体实施方式

实施例如图1所示，主要部件包括机架1、固定上斜楔滑块2、斜楔式滑块3、左右旋丝杠4、左右旋螺母5、蜗轮蜗杆减速器6、液压马达7、编码器8、球面垫9、上支撑辊轴承座10。它是左右对称结构，它的蜗轮蜗杆减速器6为双输入双输出结构，安装于两机架1的连接横梁上，输入轴蜗杆一端与液压马达7相接，另一端与编码器8相接，蜗轮蜗杆减速器6在已知技术的基础上将输出光轴改制成左右旋丝杠4，左右旋丝杠4分别与左右旋螺母5螺纹旋接，左右旋螺母5分别镶嵌在斜楔式滑块3的垂直T型槽中，固定上斜楔滑块2固定在机架1上横梁上，斜楔式滑块3与固定上斜楔滑块2之间通过T型槽连接；球面垫9设置在斜楔式滑块3与上支撑辊轴承座10之间，左右旋螺母5带动对称结构的左右斜楔式滑块3水平移动时通过球面垫9带动上支撑辊轴承座10上下移动。球面垫9放置在上支撑辊轴承座10圆弧形孔中与左右旋螺母5平面接触。

如图2所示，球面垫9是由凹球面9-1的凹弧面压在凸球9-2的凸弧面上构成；凸球面9-2在盒体9-3内，它的下表面压在园柱形盒体底面，园柱形盒体上端面连接有两半园压板9-4，两半园压板9-4分别嵌在凹球面9-1的园环形凹槽内，将整个球面垫连成一体。轧机上支撑辊在轧制力的作用下必然引起上支撑辊轴承座10沿轧辊轴线方向倾斜，此时球面垫9对轧制力的传递起到了万向调节的作用，确保了球面垫9与下斜楔滑块12及上支撑辊轴承座10之间的接触面积不变，轧制力沿垂直方向传递到两机架1的横梁上。

工作时液压马达7驱动蜗轮蜗杆减速器6，蜗轮蜗杆减速器6输出轴的左右旋丝杠4分别驱动左右旋螺母5，左右旋螺母5分别带动左右斜楔式滑块沿3沿固定上斜楔滑块2的T型槽左右滑动，实现轧制作业线的无级调整。球面垫9对轧制力的传递起到了万向调节的作用，并始终保证轧制力沿垂直方向传递到机架1窗口上横梁，而且传递压强的大小不变。