[实用新型]一种即热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，更具体地说是涉及一种即热锅炉。

背景技术

目前，烧水锅炉的内部管道大都采用横式水冷管，也就是说，锅炉内的换热内胆采用梅花式横向交错排列的管道，此种锅炉的热交换管的换热面积只有50％，换热效率低。由于是一次加水烧水，水热得慢，烧一炉水放一炉水大约需要一个小时；同时该锅炉的排烟温度高，大约在300℃左右，封炉耗煤量大，浪费能源，既费工又费时，而且该锅炉体积大，占地面积大。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种强制引风、四区换热、省时省力、省能源、体积小的一种即热锅炉，该锅炉换热效率高，出热水快。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种即热锅炉，包括炉膛和筒体，所述炉膛设置于所述筒体的下部，所述炉膛内设置有多排横向交错排列的高温交换管；所述筒体内设置有纵向放置的中高温交换管、中温交换环形通道及低温交换管；所述筒体内的中高温交换管下部与所述炉膛连通，所述高温交换管的两端与所述炉膛周圈的水道相连通。

在上述方案中，为了提高换热效率，所述中温交换环形通道为环形筒状结构，所述中高温交换管为排列在所述中温交换环形通道外侧的多个管体，且每个中高温交换管都与所述中温交换环形通道在上部连通。

在上述方案中，为了提高换热效率，所述低温交换管为排列在所述中温交换环形通道内侧的多个管体，且每个低温交换管都与所述中温交换环形通道在下部连通。

在上述方案中，所述筒体与所述炉膛周圈的水道之间设置有连通管，所述筒体的上部设置有进水口，所述炉膛周圈的水道设置有出水口。

本实用新型即热锅炉与现有技术相比较，具有以下有益效果：

1.本实用新型即热锅炉由于采用纵向排列的热交换管，且分为四区换热，所以换热效率高，节能50％，冷水随时进，热水随时出。

2.本实用新型即热锅炉由于在筒体内交换管和水进行了充分换热，烟囱的排烟温度只有80℃左右，所以不用竖高烟囱，体积小，结构紧凑，占地面积小。

3.出热水快，从冷水变热水只需3～5分钟。

附图说明

图1是本实用新型即热锅炉的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图。

图中：1.炉门，2.水道，3.高温交换管，4.出水口，5.中高温交换管，6.中温交换环形通道，7.低温交换管，8.进水口，9.连通管，10.水腔，11.筒体，12.炉膛，13.内壁，14.外壁，15.烟囱。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型即热锅炉作进一步的描述：

在图1中，炉膛12设置在筒体11的下部，筒体11与炉膛12焊接为一体，炉膛12的内壁13与外壁14之间形成一个环形的水道2，在外壁14上设置有出水口4，炉膛12内设置有高温交换区，该高温交换区由多排横向交错排列的高温交换管3组成，高温交换管3的两端与炉膛12周圈的水道2相连通。在筒体11的内部设置有纵向放置的中高温交换区、中温交换区及低温交换区，中温交换区是一个环形筒状结构的中温交换环形通道6，中高温交换区由排列在中温交换环形通道6外侧的多个中高温交换管5组成，每个中高温交换管5的上部都与中温交换环形通道6连通，中高温交换管5的下部与炉膛12连通，低温交换区由排列在中温交换环形通道6内侧的多个低温交换管7组成，每个低温交换管7的下部都与中温交换环形通道6连通，低温交换管7的上部连接烟囱15；在筒体11的顶部设置有进水口8，在筒体11的下部与炉膛12之间设置有连通管9，连通管9将筒体11的水腔10与炉膛12的水道2连通。

图2中，中高温交换管5均布于中温交换环形通道6的外侧，低温交换管7均布于中温交换环形通道6的内侧。

图3中，在炉膛12的侧下部设置有添加煤的炉门1。

该锅炉在使用时，从炉门1向炉膛12中添入燃煤，煤在炉膛2内燃烧后，烟火对高温交换区的高温交换管3进行冲刷，向高温交换管3传递部分热量后进入中高温交换区的中高温交换管5内，与水腔10内的水进行充分换热后，再进入中温交换区的中温交换环形通道6中，再次与水进行充分换热，之后的余热进入低温交换区的低温交换管7中，再次与水进行换热，最后的烟气余温不足80℃，经烟囱15排出。

凉水由筒体11上部的进水口8进入水腔10中，通过连通管9将水腔10中的预热水转入炉膛12内的高温交换区，再经过出水口4排出。该锅炉从凉水进入到热水流出仅需3～5分钟，既省时，又省能源，而且排烟少，对环境污染小。