[实用新型]双层织物织造的双气流通道双梭口开口机构

说明书

技术领域

本实用新型属于织造设备技术领域，涉及一种织机的开口装置，具体涉及一种双层织物织造的双气流通道双梭口开口机构。

背景技术

传统织造工艺采用的各种织机，织机主轴旋转一周，依次完成开口、引纬、打纬、卷取和送经五大运动，将经纱和纬纱交织在一起，制得织物。但传统织机的开口为单层梭口，每次只能引入一根纬纱，织造出单层织物，引纬率较低。织机的引纬率＝布幅×转速，通常采用提升转速来提高织机的引纬率，而织机转速的提高必然使织机的制造成本、振动和噪声急剧增加，从而限制了通过提升织机的转速来提高引纬率，也就不能进一步提高织机的产量，同时也使一些特殊的织物产品(如平绒织物、天鹅绒织物等)的织造受到限制。为此，专利《双气流通道喷气引纬装置》(专利号ZL03219027.1，公告号CN2677401Y，公告日2005.02.09)提出了一种双气流通道喷气引纬装置，使喷气织机在织机主轴的每转中能同时引入二根纬纱，实现双梭口、双层织物同时织造，从而提高引纬率和产量；同时也实现了宽幅织物织造，达到拓宽织物品种的目的。但将该引纬装置用于织机，在织机主轴的开口运动中，还需与之相配的、同时能张开两个梭口的开口机构，

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双层织物织造的双气流通道双梭口开口机构，满足双气流通道喷气引纬织造的需要，使织机主轴在完成开口运动时，同时形成两个梭口，每次引入两根纬纱，在织机转速不变的前提下，提升织机的引纬率，并能织造平绒织物和天鹅绒织物等特殊的织物产品。

本实用新型所采用的技术方案是，双层织物织造的双气流通道双梭口开口机构，由依次连接的双层开口凸轮、转子、转子臂、连杆、角形臂和提综杆构成，提综杆与综框连接，双层开口凸轮为椭圆形，长轴两端轮廓曲面分别包含有中心角，该中心角为远休角，两个远休角之间按顺时针方向依次设置有升程角、近休角和回程角，双层开口凸轮采用对称设计，升程角为45°～75°，远休角为15°～45°，回程角为45°～75°，近休角为15°～45°。

本实用新型的特征还在于，

双层开口凸轮的最大半径与最小半径之差为40mm～100mm。

本实用新型双梭口机构采用双层开口凸轮控制每页综框的升降，在织造过程中，使得织机主轴在完成开口运动时能同时形成两个梭口，每次可引入两根纬纱，在保持织机转速不变的前提下，提升织机的引纬率，使织物的产量提升一倍，并能完成平绒织物和天鹅绒织物等特殊的织物产品的织造。

附图说明

图1是本实用新型开口机构的结构示意图；

图2是本实用新型开口机构中双层开口凸轮的结构示意图；

图3是采用本实用新型开口机构织造六页平纹组织平绒织物的原理示意图。

图中，1.双层开口凸轮，2.转子，3.转子臂，4.连杆，5.角形臂，6.提综杆，7.综框。

其中，α₁.升程角，α₂.远休角，α₃.回程角，α₄.近休角，①.上层梭口引入的第1根纬纱，②.上层梭口引入的第2根纬纱，③.上层梭口引入的第3根纬纱，④.上层梭口引入的第4根纬纱，I.下层梭口引入的第1根纬纱，II.下层梭口引入的第2根纬纱，III.下层梭口引入的第3根纬纱，IV.下层梭口引入的第4根纬纱，h.绒经动程，h₁.上层地经动程，h₂.下层地经动程。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型开口机构的结构，如图1所示。包括并排竖直设置的两提综杆6，两提综杆6的上端分别与综框7的下端相连接，两提综杆6的下端分别与两角形臂5的一个支臂相连接，该两个支臂等长，两角形臂5的另一支臂分别与连杆4的一端相连接，连接4的另一端通过连接杆与两转子臂3的一端相连接，转子臂3的另一端分别设置有转子2，转子2的外圆表面分别与双层开口凸轮1的外轮廓表面相接触。