[实用新型]倾斜结构提升式爬模的模板约束总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模板的约束总成，特别涉及一种适用于钢骨混凝土结构工程、任意角度的内倾、外倾结构及垂直结构工程的提升式爬模的模板约束总成。

背景技术

目前大模板施工采用固定支架，模板采用吊车转移，施工速度慢，现有附着式液压提升模架体系自重大，模板架体就位工期长，当用于折型等特殊结构时，要分段安装，用于倾斜结构时，架体需特殊设计，自重过大，且工期长，费用高。工期长，费用高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种倾斜结构提升式爬模的模板约束总成，通过该约束总成实现模板平移、提升、微提升三种工况的转换功能。

为达到以上目的，本实用新型是采取如下技术方案予以实现的：

一种倾斜结构提升式爬模的模板约束总成，其特征在于，包括转换螺栓、约束总成本体，约束总成本体一端连接微提升器、锁定器、以及与挑梁接触的轴承；约束总成本体的另一端连接卡在模板轨道两侧的轨道约束总成，所述模板约束总成通过转换螺栓连接或脱离模板轨道、以及调节微提升器和锁定器实现模板体系平移、提升、微提升三种施工工况的转换。

上述方案中，所述微提升器包括连接约束总成本体一端的螺丝座，螺丝座上设有相对挑梁上平面螺纹进退的微提升螺栓。所述锁定器包括连接在约束总成本体一端的防坠板，该防坠板上设有相对挑梁下平面螺纹进退的锁定螺栓。所述的轨道约束总成包括一个与约束总成本体连接的角度调节板，该角度调节板对称于角度调节板中心的两端分别设有约束轴，约束轴上装有约束滚轮，所述约束滚轮刚好卡在模板轨道两侧实现活动约束。所述轨道约束总成上设有一个贴于模板轨道一侧的棘爪总成，同时在该侧模板轨道上设有挡块，在模板体系处于提升施工工况下，通过棘爪总成及挡块使模板轨道只能单向提升，实现模板的安全防坠功能。

所述模板约束总成通过转换螺栓、微提升器和锁定器实现模板体系平移、提升、微提升三种施工工况的转换如下：轨道约束总成通过转换螺栓与模板轨道连接并紧固，进而使模板通过轴承沿挑梁实现水平平移的施工工况；当模板平移到工作面后，通过旋紧微提升螺栓，使与轨道约束总成连接的模板轨道微提升离挑梁3-15mm，实现模板的微提升施工工况；当施工完成后，松开微提升螺栓，此时，模板除混凝土粘结力外，处于无约束状态，在模板重力作用下，自动或用较小外力，使模板脱离混凝土面；完全松开转换螺栓，并通过锁定螺栓和微提升螺栓将模板约束总成固定在挑梁上，此时，模板轨道通过轨道约束总成的活动约束下由提升机构实现对模板的提升。

通过本实用新型模板约束总成可完成倾斜结构提升式爬模系统的平移、提升、微提升(包括脱模)三种工况转换，具有结构简单，重量轻，功能齐全，使用方便，安全可靠的优点。

附图说明

图1图2是本实用新型所涉及倾斜结构提升式爬模系统结构图。其中图1为用于外倾结构时的正视图；图2为图1的侧视图。图中：1、挑梁，2、模板总成，3、模板约束总成，4、提升机构，A、钢构。

图3是图1的A-A剖面图。图中：21、模板，22、竖向龙骨，23、水平龙骨，24轨道，25、对拉螺栓，26、支座螺丝，27、压板。

图4是图1图2中本实用新型的模板约束总成结构图(轨道24的左侧部分)。图中：28、挡块；29、约束总成本体；30、螺丝座；31、防坠板，32、轨道约束总成，33、轴承，34、转换螺栓，35、锁定螺栓，36、微提升螺栓，37、棘爪总成。

图5是图4模板约束总成的装配图。

图6是图4中的轨道约束总成结构图。图中：38、约束轴，39、约束滚轮。40、角度调节器。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1图2所示，本实用新型所涉及的倾斜结构提升式爬模系统，挑梁1连接在钢构A上为水平平行状态，并作为脚手架的主要构件，模板总成2附着在作为水平轨道的挑梁1上爬升，模板总成2的提升通过本实用新型的模板约束总成3及提升机构4完成。模板具有三种工况：平移工况，提升工况，微提升工况，并能实现适应任意倾角混凝土结构构件的角度及角度转换。

如图3所示，模板总成2由模板21，竖向龙骨22，水平龙骨23，两侧轨道24，对拉螺栓25，支座螺丝26，压板27组成，轨道选择原则除满足功能要求外，要求具有一定的竖向刚度。对拉螺栓25在模板需固定情况下与钢构A连接，以平衡混凝土侧压力。压板27为相邻模板轨道24提供支座，平衡倾斜结构引起的倾覆力。支座螺丝26连接压板27与钢构A，进一步加强模板的抗倾覆力，