[实用新型]一种锥玻壳取出机机头

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种玻壳锥在锥凹模中的取出装置，特别涉及压制的玻壳锥在小头产生裂纹后原有的取出装置失效后的一种特效装置。

(二)背景技术：

在锥玻壳产品制作过程中，锥玻壳产品取出的过程是一个关键工序，影响到最终锥玻壳产品的质量，锥玻壳产品取出的过程如下：锥凹模带着产品转到取出工位，顶出杆系统顶出锥玻壳产品，取出机在搬运机的带动下到达产品上方，取出机下降，吸头贴紧产品内偏转部，吸头与产品形成密闭空间，旁通电磁阀关闭抽真空，取出机上升，搬运机带着取出机及产品平移到ACC传输带上托盘的上方，取出机下降到设定高度，旁通电磁阀打开，吸头与产品的密闭空间的真空遭到破坏，产品释放到托盘，从而完成产品的一次正常的取出过程。

现有技术中，取出机吸头的结构为：吸头主体的上方装有吸头座，通过3个M8X20的螺钉连接；下方装有多层石棉和金属垫片，通过M22X1.5紧固螺母和吸头主体紧固；在锥玻壳产品处于正常状态时(锥小头没有裂纹时)，使用此种吸头是有效的，但在生产实际中，经常出现锥玻壳产品小头裂纹较多的情况，这样，有小头裂纹的锥玻壳产品在取出过程中因吸头与产品形成的密闭空间遭到破坏，取出机吸头的吸力消失，导致锥玻壳产品在搬运过程中摔落砸伤凹模，由此产生了许多问题，如：生产线不够连续稳定，模具的不能正常供应，模具的成本费用高，模具的维修费用高，锥玻壳产品的容易裂纹、掉渣、出不足、台阶大、电子束小等缺陷，锥玻壳产品的低品位、外观差，可见现有的取出机吸头严重影响了锥玻壳产品生产效率、成品率和凹模的使用效率。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的是通过提供双层或多层吸头，有效解决了上述问题。

本实用新型的主要内容是采用新型取出机吸头保护凹模，具体为改变原来单层吸头为双层吸头或多层吸头，即改变由单层吸头与锥玻壳产品形成的单个密闭空间为上层吸头2、下层吸头6、锥玻壳产品内偏转侧面形成的密闭空间以及下层吸头6和锥玻壳产品小头形成另一个密闭空间或多层吸头形成更多的密闭空间。

为达到本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锥玻壳取出机机头，包括吸头主体1和上层吸头2，上层吸头2和下层吸头6之间设置有螺母4，上层吸头2和下层吸头6通过螺母4和内六方螺钉8与吸头主体1紧密连接，由上层吸头2与下层吸头6的外形都与锥玻壳产品内偏转侧面吻合。

所述上层吸头2和下层吸头6都是由多层石棉片构成。上层吸头2和下层吸头6之间设置有第一垫片3和第二垫片5。内六方螺钉8上设置有聚四氟垫片7。

在原来的单层吸头系统中，偏转出现裂纹的情况很少，99％的情况是产品小头出现裂纹，如果锥玻壳产品出现锥小头裂纹后，单层吸头与锥玻壳产品形成的密闭空间会出现失效现象而甩锥砸伤凹模。在双层吸头或多层吸头系统下，如果产品出现小头裂纹，下面的密闭空间失效而上面的密闭空间有效，采用本实用新型的锥玻壳取出机机头能使产品平稳搬运，不会摔落，从而提高生产效率，提高产品的质量，降低生产成本。

(四)附图说明：

图1是本实用新型新型取出机吸头结构示意图

图2是本实用新型取出机吸头装配图

(五)具体实施方式：

实施例：参见附图1、2，一种锥玻壳取出机机头，包括吸头主体1和上层吸头2，上层吸头2和下层吸头6之间设置有螺母4，上层吸头2和下层吸头6通过螺母4和内六方螺钉8与吸头主体1紧密连接，由上层吸头2与下层吸头6的外形都与锥玻壳产品内偏转侧面吻合。

所述上层吸头2和下层吸头6都是由多层石棉片构成。上层吸头2和下层吸头6之间设置有第一垫片3和第二垫片5。内六方螺钉8上设置有聚四氟垫片7。

吸头主体1、上层吸头2、第一垫片3、螺母4、第二垫片5、下层吸头6、聚四氟垫片7和内六方螺钉8等部件从上到下依次排列，其中上层吸头2和下层吸头6通过第一垫片3、聚四氟垫片7、螺母4和内六方螺钉8与吸头主体1紧密连接。上层吸头2外形是一个带锥度的大圆台，下层吸头6外形是一个带锥度的小圆台。按照本实用新型的思想，双层取出机机头可以扩展为多层取出机机头，多层吸头的个数可以为2-5个。