[实用新型]一种用于制造高精度钛种板的真空退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空热处理设备领域，尤其是一种用于制造高精度钛种板的真空退火炉。

背景技术

在航空、航天、航海、化工、民生等领域经常要用到钛种板，目前在我国的“大飞机”项目中也涉及钛种板的使用，尤其是对平直度不高于0.02mm/m²等高精度钛种板的使用，但目前国内用于加工钛种板的真空退火炉等设备只能完成一般钛种板的加工，难以完成上述高精度钛种板的加工过程，制造成本高昂、能耗大且成品率极低，根本无法满足国内的使用要求，导致目前国内对高精度钛种板的需求仍高度依赖于进口。

发明内容

本实用新型所要解决的是提供一种用于制造高精度钛种板的真空退火炉。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：真空退火炉采用内热式的箱型结构，包括炉体、真空机组、冷却系统、加热系统及控制系统，其中炉体由保温层、炉膛、底板及炉盖构成，炉膛的下部为炉床，炉床由模板砖层和覆盖在模板砖层上的浇注制成的融熔硅石热压台板构成，炉膛的顶部为炉盖。

本实用新型的有益效果：由于炉床采用了浇注制成的融熔硅石热压台板和经磨光处理后的模板砖，真空退火炉的耐热性能稳定良好，经过校平的钛种板整体平面度高，在以后使用过程中，不发生变形，整体性能稳定可靠。

附图说明

图1  本实用新型的炉体结构示意图

图2  图1的俯视图

图3  图1的左视图

图4  图1的剖面图

图中1.抽真空管、2.冷风进气管、3.加热丝接线口、4.热电耦接口、5.炉体、6.冷风管通道、7.热风管道、8.底板冷却水套、9.底板、10.炉膛壁、11.盖板、12.蛭石层、13.纤维毡层、14.耐热布、15.炉盖、16.炉床、17.加热丝、18.融熔硅石热压台板、19.模板砖层、20.炉膛、21.不锈钢套、22.保温层、23.保温砖层、24.纤维毡保温层、25.浇注基础；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述：

图1系本实用新型的炉体结构示意图、图2是图1的俯视图、图3是图1的左视图、图4是图1中A-A的剖面图。真空退火炉包括炉体5、真空机组、冷却系统、加热系统及控制系统，其中炉体5包括设置在炉体5内的保温层22、炉膛20、位于炉体5底部的底板9和位于炉体5顶部的炉盖15。炉膛20位于炉体5的中部，其模截面呈矩形，由炉膛壁10和炉床16构成。炉膛壁10由保温砖砌成，保温砖构成保温砖层23，炉膛20底部铺设的模板砖层19，模板砖层19由模板砖铺设构成，模板砖层19的上部铺设的是浇注制成的融熔硅石热压台板18。融熔硅石热压台板18和模板砖层19构成炉床16。保温层22包括保温砖层23和覆盖在保温砖层23外表面的纤维毡保温层24。炉膛20的顶部为炉盖15，炉盖15是可以自由打开、关上的活动部件，炉盖15可采用直接覆盖、加置活动插销等方式来实现炉盖的自由开启闭合，炉盖15包括蛭石层12、纤维毡层13及耐热布14，其中从下至上依次为蛭石层12、纤维毡层13及耐热布14。炉体5的上部安装有与冷风管通道19相连通的冷风进气管2，下部安装底板冷却水套8，冷风管通道19、冷风进气管2、底板冷却水套8均系冷却系统的一部分，在控制系统控制下按设定的温度曲线对炉膛20进行冷却。在炉体5内埋设通向炉膛20的抽真空管1，真空机组与抽真空管1相连，由控制系统控制炉膛20的真空度。设置在炉体5的加热丝接线口3与埋设在模板砖层19内的加热丝17连接，加热丝17下部设有热风管道7，在控制系统控制下按设定的温度曲线对炉膛20的温度进行控制。例如在控制系统中采用日本岛电智能控制器就可设定温度曲线并按设定温度曲线完成真空退火炉升温、保温的自动控制。

模板砖经磨床作磨光处理，表面平直度≤0.02mm/m²，浇注制成的融熔硅石热压台板18的整体平面度≤0.015mm/m²、矫形压力≥5t/m²。

目前炉床较多采用的是耐热铸钢，而本实用新型采用的是浇注制成的融熔硅石热压台板18，融熔硅石热压台板18可以采用美国进口的Thermo-Sil 120融熔硅。