[实用新型]一种往复式油井联动抽油新装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田开发技术，特别是一种往复式油井联动抽油新装置。

背景技术

目前，国际国内各大油田在开发阶段均有利用抽油机等机械装置抽取地下岩层中原油的方法和过程。这在油井自喷压力不够的情况下，是不可缺少的采油手段。现有的传统式抽油机即人们俗称的“磕头机”。它是一种较大型的机械设备，一般在油井旁须浇涛一大型水泥基座，以便固定该大型机械设备，该抽油机主要由支架、驴头、横梁、转动平衡重、电机、减速器等装置组成。每一口油井必须配备一台抽油机，而且驴头上下的往复运动过程中，只有50％是有效功。近年来，随着国际油价的不断波动，节能降耗，提高采油过程中的产油效率，已经引起了我国各大油田关注和重视。于是在采油技术方法及机械设备的创新改造方面，涌现出许多新的技术方案，例如：一种重力平衡方式抽油机、一种液压重力平衡式抽油机等等。该两项专利技术均是对单井或双井的抽油机械进行改造，能够起到一定的节能降耗作用。对于我国中西部的油田来说，大部分原油储藏在中生代的侏罗、三迭系，如长庆油田、延长油田、新疆克拉马依油田等，为低孔低渗透性的岩性油藏，相对于我国东部油田的构造性油藏来说，布井的密度相对较大，一般100—200m间距布井。近年来，随着钻井技术的发展，例如“丛”式钻井技术的实际应用，布井间距还可进一步缩小，一个井场的布井密度加大。这样以来，简单的单井抽油机械改造远远不能满足节能降耗的要求，必须在采油方法和采油机械设备等方面进行彻底的创新和改造才能适应新形势油田发展的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种往复式油井联动抽油新装置，以刚体结构装置、柔体结构装置和动力往复运动装置有机结合组成的采油地面设施，将一个井位密集的井场的抽油装置统一连接，利用多口油井联动抽油的新方法，全面替代传统抽油机单井、分散的采油模式，充分克服了现有技术的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案：在油井分布比较密集的井场，把一个井场的2口以上油井分为抽油杆做上下相对运动的两个集群，利用一组往复运动动力装置带动两个集群的抽油杆同时不间断采油，两个集群的油井数量相差不超过1口油井。在每个油井旁固定设置单井桥架，钢丝绳通过单井桥架上的滑轮、地面滑轮和导向轮一端与抽油杆固连接，另一端与链条两端的连接板固连接，紧配合往复转动式连接的链轮与链条通过支架与地面固定，链轮在动力装置的驱动下做顺时针和/或逆时针的转动。链条两端的连接板可以固连1个以上的钢丝绳。

附图说明

图1，为本实用新型总体结构构造示意图；

图2，为图1的俯视图；

图3，为本发明动力传动装置示意图；

图4，为图3的侧视图。

图中，1、油井，2、抽油杆，3、支柱，4、万向接头，5、钢丝绳，6、三角桥架，7、桥架滑轮，8、销栓，9、导向轮，10、连接板，11、链轮，12、链条，13、支架，14、链条滚筒，15、地面滑轮，16、曲柄轮，17、扇形齿轮，18、滑块槽，19、曲柄，20、滑块，21、小齿轮，22、大齿轮，23、小齿轮。

具体实施方式

附图为本实用新型的一种实施例，下面结合附图和实施例对本实用新型做一说明。如图1、2所示，紧配合往复转动式连接的链轮11与链条12和滚筒14及连接板10通过支架13与地面固定。在每个油井旁边固定的单井桥架由支柱3与三角桥架6通过销栓8可旋转式固连接，三角桥架6顶部固连有两个滑轮7，单井桥架旁的地面上固设有地面滑轮15和导向轮9。在支架13旁的地面固定设置的链条滚筒14与链条紧配合齿连接。钢丝绳5的一端通过万向接头4与抽油杆2可转动式固连接，另一端与链条12端头固连的连接板10固连接。钢丝绳5通过单井桥架滑轮7和地面滑轮15及导向轮9往复式运动。连接板10可以固连1个以上的钢丝绳5。由于抽油杆2在油井1内上下运动过程中还会做不规则的转动，如果抽油杆2直接与钢丝绳5固连接，长期使用容易损坏设备。因此，钢丝绳5与抽油杆2之间必须通过万向接头4连接。如图3、4所示，是本实用新型的动力传动装置，链轮11同轴固连的小齿轮23与大齿轮22齿连接，大齿轮22同轴固连的小齿轮21与扇形齿轮17齿连接，扇形齿轮17的侧部设置有滑块槽18，曲柄轮16上固连的曲柄19及滑块20与滑块槽紧配合滑动式连接。