[实用新型]一种模拟真实油井酸化的实验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油井酸化实验技术领域，尤其是涉及一种模拟真实油井酸化的实验装置。

背景技术

众所周知，酸化是油田增产的重要措施之一。在油田生产过程中，正常生产的油井或注水井生产一段时间后，由于各种原因会造成油层堵塞，导致油井产量下降或注水井注水量下降。酸化具体是通过油管向油层挤入一定量特殊配方的酸液，使其与油层孔隙中的堵塞物发生化学反应，溶解油层中的堵塞物，从而提高油层渗透率，扩大油水流通通道，增加单井原油产量或注水井注水量的增产技术。

在油井酸化之前，一般均需要在实验室应用钻井岩心进行酸化实验，以便确定油井酸化液配方和酸化施工工艺技术参数。现有酸化实验技术是：首先，在垂直钻井岩心方向，钻取一直径为2.5cm且长度为5.0cm左右的圆柱体样，再将所钻取的圆柱体样放到酸化实验仪的样品室进行实验研究。但是，实际酸化施工是将酸液从井筒注入，酸液在压力作用下由井筒内壁沿360°任意方向向地层深处流动。将现有的酸化实验技术与真实油井酸化过程对比研究发现，现有的酸化实验结果只代表了沿钻取的圆柱体样轴向的酸化效果，不能代表整个井筒的酸化情况；加之油层岩石矿物成分的不均一性，传统的圆柱体样实验结果不能真正反映油井的实际酸化效果，据此制定的酸液配方也不能完全适应真实油/水井的酸化情况，直接影响了油/水井酸化效果和油井产量，这也是目前油井酸化效果不稳定的主要原因。

用传统的圆柱体样做酸化实验结果可靠性差，而且每块岩心需要沿不同方向钻取多个圆柱体样。同样一块钻井岩心，若钻取的方向不同，实验结果差别很大。因此，同样一块钻井岩心，一般要做多次实验，再取平均值，实验次数多，花费时间长且费用高，效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种模拟真实油井酸化的实验装置，其结构简单合理、使用操作方便且实验数据可靠，能够有效解决现有酸化实验仪无法真实模拟油井酸化效果的实际问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种模拟真实油井酸化的实验装置，包括为置于其内部的测试试样提供模拟酸化反应环境的样品室、将反应用的酸液和盐水通过管道一注入样品室的液压系统、为样品室提供模拟酸化反应环境压力的围压泵、对样品室内液体压力进行实时检测的测压系统以及与样品室内腔相接的残余酸液收集装置，其特征在于：所述样品室由上下均密封的圆柱形外筒体以及同轴套装于外筒体内的上下均开口的内筒体组成；外筒体的上盖中部设置有用于安装管道一的安装口，所述内筒体为侧壁开有多个通孔的内筛筒且所述多个通孔呈均匀布设，测试试样放置于内筛筒内部且与内筛筒同轴。

所述内筛筒的高度与外筒体的内腔高度相同。

所述内筛筒的内径和高度分别与置于其内部的测试试样的外径和高度相同；所述外筒体和内筛筒均由耐酸腐蚀性材料制成。

所述液压系统为驱替泵。

所述内筛筒为不锈钢筒体。

所述通孔为圆孔。

所述内筛筒的内径为Φ10±1cm且其高度为8±0.8cm；外筒体的内径为Φ15±1.5cm。

所述内筛筒的内径为Φ10cm且其高度为8cm；外筒体的内径为Φ15cm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：1、不仅结构简单合理，加工制作方便，而且使用操作方便；2、本实用新型对现有酸化实验仪的样品室进行改进，将现有样品室由原来的单壁结构转变为双壁结构，其样品室由圆柱形外筒体和同轴套装于外筒体内部的内筛筒组成，并且置于内筛筒内的测试试样为将常规圆柱体岩心钻取一圆柱体内芯后所得到的上部开口的岩心罐；这样，在酸化实验过程中，通过对样品室内部进行加压，在压力作用下，注入岩心罐内的酸液和盐水沿岩心罐四周内壁均匀向外渗透，使得酸液的流动方向和状态与实际油井酸化施工过程完全一样，实验结果能够完全反映了真实油井的酸化效果；3、每块钻井岩心只需要做一次实验即可，实验时间短且费用低，实验效率高，而且实验数据可靠，故具有明显的经济效益和社会效益。综上所述，本实用新型结构简单合理、使用操作方便且实验数据可靠，能够有效解决现有酸化实验仪无法真实模拟油井酸化效果的实际问题。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1-样品室；          2-管道一；  3-驱替泵；

4-残余酸液收集装置；5-测压系统；6-围压泵；

7-测试试样；        8-外筒体；  9-内筛筒；