[实用新型]油田多井短距离串接集油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田的地面工程装置，特别是适用于低渗透油田的地面工程配套集成装置，适合于地形复杂、井数多、单井产量低的低渗透油田油气集输和注水需要。

背景技术

在某些低渗透油田，地形环境非常复杂，沟壑纵横，地形破碎，油气水管道的线路受地形制约严重，丛式井井场距离较远，采用常规的放射状集输管网，不仅管网敷设量大，费用高，同时由于产量低导致温降很快，蜡大量析出、原油的粘度大幅度上升，导致输送压降大幅度增加，限制了不加热输送的距离，使得站场数量众多或需要采用掺水、伴热等工艺，给生产和管理带来许多不方便，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种油田多井短距离串接集油装置，以便减少工艺、降低费用，便于生产和管理。

本实用新型的目的是这样实现的：油田多井短距离串接集油装置，其特征是：包括采油井场的采油井口、接转站、出油管线、集油管线及联合站，采油井场中的同一座丛式井平台的各采油井口通过井口装置连接后，通过出油管线与接转站管道连接；接转站通过集油管线与联合站连接。

所述的接转站中的注水站通过管道与水源井管道连接。

所述的集油管线上有支路管线，支路管线与接转站管道连接。

所述的支路管线连接接转站的注水站，注水站通过管道与水源井管道连接。

本实用新型的优点是：采用单管串接的管网形式，集油、注水管网的分枝少，干管中汇合后集中进站，非常适应油田滚动建产和复杂黄土高原的地面建设，简化了地面管网的建设，减少了站点的数量，降低了建设投资，地面工程投资占总投资的比例由一般的30-35％下降至25％，经济效益显著。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。

图1是实用新型实施例结构示意图；

图2是图1中联合站框图。

图中：1、采油井场；2、采油井口；3、注水井；4、智能稳流配水阀；5、出油管线；6、接转站；7、集油管线；8、联合站；9、注水站；10、注水干线；11、注水支线；12、水源井；802、联合站计量模块；803、联合站脱水模块；804、联合站储运模块；805、小型橇装污水处理装置；806、小型橇装大罐抽气装置；807、小型橇装轻烃回收装置；808、原油稳定装置。

具体实施方式

如图1所示，采油井场1中的同一座丛式井平台的各采油井口2通过井口装置连接后，通过出油管线5与接转站6管道连接；接转站6通过集油管线7与联合站8连接。井口采出物(油、气、水)在井口进行数据采集，通过无线传输技术远程将数据传至站场，完成井口计量。同时，沿途井场可就近插入出油管线5，并一起通过出油管线5进入接转站6。井口采出物在接转站内经加热炉加热、混输泵加压、流量计计量后，经过集油管线7输至联合站8。再者集油管线7沿途接转站可插入集油管线7，这样可减少集油管线7的长度。各接转站来油在联合站8通过流量计计量、来油换热器(或加热炉)加热后，进入站内脱水设备(沉降罐)进行油气水三相分离。分离出的净化油通过管道连接进入储运系统，再经过外输换热器加热，经长输管道输至炼油厂进行处理；伴生气进入经小型橇装大罐抽气装置806，进入轻烃回收装置处理，一部分作为站场自用燃料气，一部分作为生产液化气；污水经小型橇装污水处理装置807处理后转输至注水站9，经注水干线10、注水支线11、智能稳流配水阀4注入注水井3。同时水源井12可直供注水站9，亦可串接直供注水站9。

如图2所示，各接转站6(图1)来油进入联合站8后，通过管道连接进入联合站计量模块802计量，计量设施选用腰轮流量计；计量后油气混合物进入联合站脱水模块803进行处理，脱水模块设备为依靠重力进行油水分离的立式溢流沉降罐。净化原油由沉降罐进入联合站储运模块804，经加压、加热后，进入原油稳定装置808，通过长输管道输至炼油厂处理，储运设备为地上立式油罐，加压设备为节能、高效的离心泵，加热设备为高效的换热器。气体由联合站储运模块804经小型橇装大罐抽气装置806，进入小型橇装轻烃回收装置807；分离出来的污水经小型橇装污水处理装置805处理后输至注水站9(图1)。