[实用新型]一种翻转压机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及聚氨酯浇注用设备技术领域，具体地讲是一种翻转压机。

背景技术：

目前聚氨酯制品采用浇注工艺生产时一般采用翻转压机，翻转压机可以把上模具翻转成一定的角度，操作者站在压机之前，不用把头伸入压机上模具之下，就可以清楚地看见上模具的情况，进行各种操作。

现有的翻转压机基本结构是：下模架可以上下运动，以进行合模；在上模架的后侧设置旋转轴，前侧设置用于限位的腿，并且在腿上设置锁紧装置，当上模架翻转的时候，上模具下侧的情况可以呈现在操作者眼前，在上模架恢复到水平位置时，有一个锁紧装置，防止合模过程中上模具受压翻转。其工艺开模过程是：下模架下行，卸去锁模力，锁紧装置打开，上模架向上翻转，打开模具。开模后，可以取出模具内的制品，然后给模具喷脱模剂，放置增强材料和嵌件，准备生产下一个制品。合模过程是：上模架向下翻转，翻转到底后，开动锁紧装置，对上模架进行锁紧，这样上模架的活动边得以固定；然后下模架上行，与上模架紧密接触，模具闭合，并且实现预定的锁模力。

这种翻转压机存在如下不足之处，上模架的翻转角度不能超过90°，因为翻转过程会导致整个压机的重心后移，造成压机的倾覆，实际生产中，为了安全起见，上模架的翻转角度一般不超过70°；而实际上，在生产过程中，上模架的翻转角度越大，操作者进行与上模具相关的操作就越容易。另外，目前这种翻转压机在上模架翻转之后，模具前侧会远离操作者，给操作带来不便。

发明内容：

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种上模架的翻转角度可以大于90°的翻转压机，主要解决现有的翻转压机上模架的翻转角度受限及翻转后模具前侧远离操作者而增加操作的难度等问题。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：一种翻转压机，它包括底座，在底座上设下模架，下模架用于固定下模具，其特殊之处在于在底座的两侧分别设支柱，在两个支柱上设上模架旋转轴，上模架旋转轴与上模架固定连接，上模架用于固定上模具，上模架旋转轴至上模架前侧边缘的距离为上模架前后方向宽度的2/5～3/5，两个油缸一端与底座连接，另一端分别与上模架连接，可以通过油缸的收缩实现上模架的翻转超过90°，在底座上设两个立柱，两个立柱分别位于两个支柱前侧，当上模架恢复到水平状态时，立柱的顶端恰好顶在上模架上，防止上模架在恢复到水平状态时旋转过量。

本实用新型所述的一种翻转压机与已有技术相比具有如下积极效果：1、结构简单，因为上模架的旋转轴位于上模架的在前后方向上的中心，并且有足够的强度来实现锁模力，所以该压机不需要锁紧装置，简化了设计和操作；2、操作便利，旋转轴没有设置在边缘区域，所以上模架的翻转不会导致重心的明显升高和后移，所以该翻转压机可翻转超过90°，而不会导致翻转压机的倾覆，也不会导致操作者到模具表面的平均距离增加，从而提高模具操作的便利性.

附图说明：

图1是本实用新型的上模架在闭合到水平状态的结构示意图；

图2是本实用新型的上模架在翻转到90°以上的结构示意图。

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本实用新型一种翻转压机。

实施例1，参见图1、2，加工制成T型底座1，在底座1上安装下模架2，用于支撑下模具，下模架2与传统的翻转压机相同，通过油缸的推动可以向上运动，实现模具的闭合并保压，在底座1的两侧分别固定安装两个结实的支柱3，4，在两个支柱3，4上活动安装上模架旋转轴5，两个支柱3，4用于支撑上模架的旋转轴5，上模架的旋转轴5可在两个支柱3，4上旋转，在上模架旋转轴5上固定安装上模架6，上模架6用于固定上模具，上模架旋转轴5至上模架前侧边缘的距离为上模架前后方向宽度的2/5～3/5，即上模架旋转轴5基本位于上模架在前后方向上的中心，上模架的旋转轴5按照承受全部锁模力的要求来设计尺寸，两个油缸7，8的一端连接在底座1上，另一端连接在上模架6上，可以通过油缸的收缩实现上模架6的翻转超过90°，为了防止上模架6在恢复到水平状态时不能保持水平，在底座1上设置了两个立柱9，10，两个立柱9，10分别位于两个支柱3，4的前侧，即操作人员的一侧，当上模架6恢复到水平状态时，两个立柱9，10的顶端恰好顶在上模架6上。

本实用新型所述的一种翻转压机，开模过程是：下模架下行，同时上模架向上翻转，打开模具较大角度，开模后，可以取出模具内的制品，然后给模具喷脱模剂，放置增强材料和嵌件，准备生产下一个制品，其操作便利。合模过程是：上模架向下翻转，翻转至水平位置，两个立柱的顶端恰好顶在上模架上，上模架处于稳定的水平状态，然后下模架上行，与上模架紧密接触，模具闭合，并且实现预定的锁模力。