[实用新型]锅炉烟气余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收装置，具体地说是涉及一种将工业燃油、燃气以及燃煤锅炉排放高温烟气中的热能进行回收的锅炉烟气余热回收装置。

背景技术

我国虽然资源丰富，但人口众多，人均的能源资源十分有限，另一方面，在现在生产中，煤、油、气是锅炉燃烧的主要源动力，而大量的工业锅炉在燃烧中又要排放大量的高温烟气，使大量的热能被白白的浪费掉。此外，空气中的粉尘、CO₂、SO₂、氮氧化合物的污染也很严重，因此，加强节能，提高能源利用率和改善能量利用率已成为我国经济持续发展中的一个重要课题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种锅炉烟气余热回收装置，以解决工业燃油、燃气以及燃煤锅炉排放的高温烟气中的热能无法回收的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：锅炉烟气余热回收装置，包括壳体，壳体上设有烟气进口和烟气出口，所述壳体上设有换热装置，其特征在于：所述换热装置包括换热箱和换热管，换热箱固定在壳体上，换热管上部位于换热箱内，下部位于壳体内。

作为一种具体的技术方案：

所述壳体与换热箱之间固定安装有隔板，换热管穿过隔板并固定在隔板上。

作为一种具体的技术方案：

所述换热箱下部设有进液口，顶部设有出液口。

所述水箱的下部还设有排污口。

作为一种具体的技术方案：

所述换热管为超导换热管。

作为一种具体的技术方案：

所述壳体为圆筒状，烟气进口的轴向截面为梯形。

本实用新型通过在锅炉的排烟管道上设置换热箱和换热管来回收高温烟气中热量，使烟气中的热量得以回收，结构简单，投资少，热能回收率高，从根本上解决了锅炉燃烧过程中排烟温度高而造成的热能浪费问题，而且还减少了环境污染，改善了生产生活环境。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为附图1中A-A向剖视图。

图中：1-隔板；2-进液口；3-出液口；4-换热管；5-换热箱；6-排污口；7-烟气进口；8-烟气出口；9-壳体；10-连接端。

具体实施方式

实施例：如图1所示，锅炉烟气余热回收装置，包括壳体9，壳体9为圆筒状，便于烟气的流通，壳体9上设有烟气进口7和烟气出口8，烟气进口7的一端为连接端10，烟气进口7的轴向截面为梯形，以方便与锅炉排烟管道连接。

所述壳体9上设有换热装置，所述换热装置包括换热箱5和换热管4，换热箱5固定在壳体9上，换热管4一部分位于换热箱5内，另一部分位于壳体9内。换热管4位于壳体9内的部分与烟气进行热交换，换热管4将热交换得来的热量再通过位于换热介质交换出去，实现对烟气余热的回收。

如图2所示，壳体9与换热箱5之间固定安装有隔板1，换热管4穿过隔板1并固定在隔板1上。换热管4为超导换热管，超导换热管可以有数根，以便对烟气的余热进行充分的换热，超导换热管具体数量的多少，要根据具体的情况而定，而本实施例采用五根超导换热管的安装方式。

换热箱5下部设有进液口2，顶部设有出液口3，换热箱5内一般盛装液体换热介质，这样设置，可以使换热介质在箱中充分循环，以便与烟气进行充分的热交换，提高换热效率，换热箱5的下部还设有排污口6，用来排出换热箱5内可能滞留的杂物，保持水箱内的水清洁以及循环顺畅。