[实用新型]抽油光杆防弯悬绳器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽油光杆防弯悬绳器。

背景技术

目前，在油田抽油井生产过程中，双根悬绳由于能够克服打扭趋势，减少杆柱脱扣故障，已普遍应用。但是当一根悬绳发生断裂时，悬绳器一侧受悬绳向上的拉力，悬绳器中间受杆柱及井内液柱载荷向下拉力，瞬间改变水平状态而将光杆拉弯，要恢复生产，必须割掉或换新光杆，影响原油生产。因而，现有技术不能解决上述问题。

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题设计一种抽油光杆防弯悬绳器，从而解决抽油机一根悬绳发生断裂时，悬绳器将光杆拉弯的问题。

本实用新型采用的技术方案，包括：扶正器、悬绳器下盘副体、卡子、悬绳器下盘主体。其整体为长方体框架结构，扶正器与原悬绳器的扶正器相同，位于顶部，悬绳器下盘副体的“脖”颈插入悬绳器下盘主体的“脖”道，悬绳器下盘副体的对称台阶将悬绳器下盘主体的卡撑托住，悬绳器下盘副体的对称的上凸台卡在悬绳器下盘主体的对称下凸台上，悬绳器下盘副体的“舌”头进入悬绳器下盘主体的“舌”腔，中间形成对称喇叭口形光杆通孔，底部为圆弧形，以减轻悬绳器的重量。在悬绳器下盘副体和悬绳器下盘主体的侧面各设有一个半圆形悬绳槽和圆形开口悬绳定位孔，带钩“∏”形卡子由螺钉穿过螺钉通孔旋入悬绳器下盘副体的螺钉孔，钩头进行辅助定位。

根据上述方案制造的抽油光杆防弯悬绳器，结构新颖，在抽油井生产过程中，当一根悬绳发生断裂时，悬绳器一侧受悬绳向上的拉力，悬绳器从中间瞬间自动脱开，防止光杆拉弯，减少停井时间，提高抽油井生产时率，增加原油产量。

附图说明

图1-本实用新型现场应用结构示意图。

图2-图1中悬绳器下盘副体6的主视结构示意图。

图3-图2的俯视结构示意图。

图4-图1中卡子7的主视结构示意图。

图5-图4的俯视结构示意图。

图6-图1中悬绳器下盘主体8的主视结构示意图。

图7-图6的俯视结构示意图。

附图中，1-悬绳，2-方卡子，3-扶正器，4-光杆，5-抽油光杆防弯悬绳器，6-悬绳器下盘副体，6-1“脖”颈，6-2螺钉孔，6-3上凸台，6-4“舌”头，6-5台阶，7-卡子，7-1螺钉通孔，7-2钩头，8-悬绳器下盘主体，8-1下凸台，8-2卡撑，8-3“舌”腔，8-4“脖”道，9-销钉孔，10-悬绳槽，11-悬绳定位孔，12-光杆通孔，13-圆弧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施做进一步阐述：

该抽油光杆防弯悬绳器，由扶正器3、悬绳器下盘副体6、卡子7、悬绳器下盘主体8组成。其为长方体框架结构，扶正器3与原悬绳器的扶正器相同，位于顶部，悬绳器下盘副体6的“脖”颈6-1插入悬绳器下盘主体8的“脖”道8-4，悬绳器下盘副体6的对称台阶6-5将悬绳器下盘主体8的卡撑8-2托住，悬绳器下盘副体6的对称的上凸台6-3卡在悬绳器下盘主体8的对称下凸台8-1上，悬绳器下盘副体6的“舌”头6-4进入悬绳器下盘主体8的“舌”腔8-3，中间形成对称喇叭口形光杆通孔12，底部为圆弧13形。在悬绳器下盘副体6和悬绳器下盘主体8的侧面各设有一个半圆形悬绳槽10和圆形开口悬绳定位孔11。带钩“∏”形卡子7由螺钉穿过螺钉通孔7-1旋入悬绳器下盘副体6的螺钉孔6-2，钩头7-2进行辅助定位。

操作方法：将抽油光杆防弯悬绳器5安装在双根悬绳1的抽油井上。扶正器3通过光杆4顶端穿入，光杆4置于悬绳器下盘主体8中间光杆通孔12，卡子7用螺钉固定在悬绳器下盘副体6上，悬绳器下盘主体8和悬绳器下盘副体6插接起来，将悬绳1的下端分别装入悬绳器下盘主体8和悬绳器下盘副体6外侧的悬绳槽10中，插好销钉。当一根悬绳1断裂时，悬绳器下盘主体8和悬绳器下盘副体6在载荷的作用下分离，从而避免将光杆4拉弯。