[实用新型]轻型单臂镂铣加工中心

说明书

技术领域

本实用新型设计一种单臂加工设备，尤其涉及一种轻型单臂镂铣加工中心。

背景技术

单臂刨是国内外机械行业的常规机型。单臂铣近年来在国外也已经成为常见机型，这类设备大都是铸铁构件，仅做平，侧面的切削加工，无法解决侧向镂空等工艺要求。这是由于单臂加工机床，X滑板只是配置主轴和普通的双向侧铣装置，整个滑板负载一般在70Kg左右，运行的速度不超过15m/min，对于象比重轻的金属及非金属类，例如，PVC，硬木材料等材质的加工，这种加工速度是谈不上效率的，如果提高X轴龙门及滑板的运行速度，整个设备就会产生周期性的振动，而此类振动又势必给加工部件的精度，带来不良的反应，被加工件的表面就会产生振纹，表面粗糙度达不到精度要求，分析其原因主要在于床身的结构设计其采用的是钢管结构，其不能保证机床运行的平稳要求。

发明内容

本实用新型是针对现有技术所存在的缺点，而提供了一种结构设计合理，运行平稳的且能够实现较快运行速度，可以对工件进行镂铣加工的轻型单臂镂铣加工中心。

本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种轻型单臂镂铣加工中心，它包括床身、与床身滑动连接的吸附台面总成，床身侧面滑动安装有单臂总成，所述床身全部由钣金件焊接构成，它主要包括由后面挡板、前面床身折板、两端的床身左端板、床身右端板、底面折板五块钣金件焊接构成的箱体式主框架，主框架下部设置有支撑结构，所述前面床身折板上固定有前面导轨板，所述后面挡板上固定有上导轨板，所述主框架内设置有吸附管。

上述支撑结构包括与底面折板固定连接的底支架，底支架上固定有底支板。

上述主框架内设置有若干中间支撑板，所述相邻两块中间支撑板、后面挡板和前面床身折板之间固定有中间斜板，所述中间支撑板通过中间板支架与后面挡板固定连接。

上述单臂龙门总成包括有横臂和立臂构成的单臂，所述单臂由钣金件焊接构成；所述立臂的下端与床身侧面滑动连接，立臂和床身之间设置有Y轴伺服驱动总成，横臂上安装有X轴伺服驱动总成，所述X轴伺服驱动总成设置有Z轴伺服驱动总成。

上述X轴伺服驱动总成和Z轴伺服驱动总成采用伺服电机驱动丝杠丝母实现移动；所述Y轴伺服驱动总成采用伺服电机驱动齿轮齿条机构实现移动。

上述吸附台面总成包括吸附块，吸附块通过吸附固定板固定在吸附条上，吸附条固定在滑轨座上，滑轨座固定直线开口轴承，滑轨座内装配夹紧气缸，床身上固定有直线导规，松开夹紧气缸，滑轨座带动吸附条靠直线开口轴承在直线导轨上面滑动。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于采用全钣金件焊接构成，因此，其加工制作成本低，而且该结构设计其稳定性高，运行平稳，因此能够实现加工轻型材料的工件，如PVC等，而其能够实现工件的侧铣和镂空。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1右视图。

图3为本实用新型具体实施方式中的床身的结构示意图。

图中，1、床身，2、单臂支撑中间板，3、滑块，4、齿轮，5、减速机，6、Y伺服电机，7、齿条，8、法兰，9、单臂，10、X滚珠丝杠，11、电机座，12、联轴器，13、X伺服电机，14、整体安装板，15、主轴，16、气缸上支架，17、气缸，18、丝母座，19、Z轴滚珠丝杠，20、电机座，21、联轴器，22、Z伺服电机，23、气缸，24、电机座，25、X滑板，26、Z滑板，27、拍钻，28、吸附块，29、吸附固定板，30、吸附条，31、滑轨座，32、直线开口轴承，33、夹紧气缸，34、直线导轨，35、底支板，36、底支架，37、床身右端板，38、中间板支架，39、中间支撑板，40、中间斜板，41、后锚挡板，42、上导轨板，43、床身左端板，44、前面导轨板，45、前面床身折板，46，底面折板，47、吸附管，48、吸附管。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，对本方案进行阐述。