[实用新型]一种用于含钾岩石制取钾肥的蒸发反应炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于低温分解含钾岩石综合利用生产复合肥及化工原料的设备，尤其涉及一种用于含钾岩石制取钾肥的蒸发反应炉。

背景技术

目前，低温分解含钾岩石综合利用生产复合肥化工原料的技术一般采用酸性条件下，利用含氟化合物作为催化剂破坏硅酸盐的稳定结构进行充分反应，反应完成后的反应筒体内需要较长的时间蒸发除氟，现有技术中采用的设备与方法耗时长，耗能大，增加了制造成本，降低了所得产品的品质，并且反应后粘性物料会粘在设备内壁上，降低了热量的传递效率，加快了设备的老化程度，需要对设备内壁进行清理后才可以进行下次生产，降低了生产效率，制约了低温分解含钾岩石综合利用生产复合肥化工原料技术的发展。由此可见，现有技术有待于更进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型为解决上述现有技术中的缺陷提供了一种用于含钾岩石制取钾肥的蒸发反应炉，对现有技术中的蒸发反应炉进行了科学合理的改进，以提高蒸发反应炉的生产效率，节省生产过程中的能耗。

一种用于含钾岩石制取钾肥的蒸发反应炉，其包括旋转炉体，并且该旋转炉体包括倾斜放置的筒体，筒体包括能旋转的反应筒体与固定的出料口筒体，反应筒体位于出料口筒体的上部并与出料口筒体相连通，反应筒体设置有用于进料的上封头，出料口筒体设置有用于出料的下封口；沿筒体的中心轴设置有能旋转的空心轴，空心轴的两端分别穿经上封头、下封口；空心轴上均匀设置有多个紧贴筒体内壁的刮板，刮板沿空心轴螺旋分布，且相邻刮板之间的夹角呈一百二十度。

所述的蒸发反应炉，其中，上述蒸发反应炉设置有进出料系统，该进出料系统包括进料口与出料口，进料口由进料槽与给料管组成，进料槽通过给料管与反应筒体相连通；出料口与出料口筒体相连通，出料口内设置有用于防止气体外溢且能旋转的三通密封挡板，该三通密封挡板内的挡板之间夹角呈一百二十度。

所述的蒸发反应炉，其中，上述蒸发反应炉设置有动力系统，动力系统包括电机、用于带动反应筒体旋转的第一齿轮与用于带动空心轴旋转的第二齿轮，第一齿轮设置在反应筒体上，第二齿轮设置在空心轴上，且第一齿轮与第二齿轮分别与电机相连接。

所述的蒸发反应炉，其中，上述蒸发反应炉设置有吸收塔；出料口筒体靠近下封口的一侧设置有抽气口，抽气口与吸收塔相连通。

所述的蒸发反应炉，其中，上述蒸发反应炉设置有加热系统，加热系统位于筒体的中部。

所述的蒸发反应炉，其中，上述蒸发反应炉设置有烟囱，烟囱内设置有用于蒸发含水量较高钾肥以及烘干氢氧化铝的一级蒸发器、用于预热反应物料的二级蒸发器与三级蒸发器.

所述的蒸发反应炉，其特征在于：上述蒸发反应炉的连接处采用石墨柔式密封。

本实用新型提供的一种用于含钾岩石制取钾肥的蒸发反应炉，将筒体设计为能旋转的反应筒体与固定的出料口筒体，并且在沿筒体的中心轴设置有能旋转且带有刮板的空心轴，当钾长石分解后形成的含水的粘性物料蒸发掉大量水分后，会产生较大的粘度并附着在筒体内壁，但是在此过程中筒体与空心轴始终反向旋转，从而带动刮板将筒体内壁上的附着物刮下，使蒸发反应炉能够持续运行，提高了蒸发反应炉的生产效率；尤其是筒体倾斜放置，从而使得物料始终向出料口方向运动，便于收集反应后的物料，并且出口料筒体的尾部设置有与吸收塔相连通的抽气口，对生产流程中产生的氟气进行充分吸收，提高了资源利用率，节省了生产过程中的能耗，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型中蒸发反应炉的剖面图；

图2是本实用新型中蒸发反应炉沿空心轴方向的侧视图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型中各较佳实施例进行较为详尽的说明。