[实用新型]一种铜泵进液阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜泵进液装置领域，具体是一种铜泵进液阀。

背景技术

目前，市场上使用的铜泵进液阀在使用中容易出现故障，其主要是由进液阀损坏引起的，即当进液阀出现损坏时，从中掉落的金属碎片随液体进入铜泵进液阀，影响柱塞运动，引起柱塞对顶曲轴连杆造成曲轴连杆断裂，碎片较多时甚至会损坏机身从而造成大量铜液喷出，影响操作安全，降低了设备的使用寿命。现有技术人员进行研究希望可以解决以上问题，不过现有技术是通过控制柱塞的行程，来防止出现柱塞对顶曲轴连杆，但是这种方法容易降低铜泵进液阀的流量，而且柱塞行程的改变会引起铜泵进液阀整体外形的变化，不利于对现有铜泵进液阀进行改装，而且在进液阀损坏严重，进入铜泵进液阀的碎片过多超过其行程控制范围时，依然可以致使柱塞对顶损坏曲轴连杆，不能彻底解决现有技术中存在的不足。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铜泵进液阀，它可以解决公知技术中存在的问题，在不改变进液阀流量和柱塞原有工作行程的情况下，在进液通道内设置滤板来阻止损坏的进液阀碎片进入柱塞与壳体的间隙中，这样即使进液阀损坏也不会对曲轴连杆和机身造成损坏，增加了铜泵的安全稳定运行系数，有效地提高了设备的运转周期。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种铜泵进液阀，包括壳体，壳体上开设进液通道、出液通道和柱塞运动通道，进液通道与进液阀连接，出液通道与出液阀连接，柱塞运动通道内安装柱塞，柱塞通过曲柄连杆机构与动力装置连接，进液通道内安装滤板，滤板上开设滤孔。滤板截面为圆形，其外周与进液通道内壁连接。滤板的厚度是10mm-15mm。滤孔均匀分布在滤板上，滤孔的直径是15mm-30mm。

本实用新型的优点在于：设置滤板等结构，可以阻止进液阀损坏后的碎片进入壳体，防止出现因碎片进入壳体导致的柱塞对顶曲柄连杆现象，有效的保护了柱塞、曲柄连杆、壳体等结构，提高了本实用新型运行的安全稳定性，延长了使用寿命；无需改变现有设备中柱塞的原有工作行程，便于对已有设备进行改造，降低制造成本；结构简洁合理，液体流量损失小等。

附图说明

附图1是本实用新型的主视结构示意图；附图2是附图1中A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型有壳体5，壳体5是三通结构，壳体5上开设进液通道1、出液通道8和柱塞运动通道11，优选结构是进液通道1与出液通道8相对，柱塞运动通道11位于进液通道1与出液通道8间，柱塞运动通道11垂直于进液通道1和出液通道8，这样液体在壳体5内流动收到的阻力小.壳体5可以是直接制作成一体的，也可以是分体组装的.进液通道1与进液阀4连接，进液阀4使液体只能从进液阀4流进壳体5，不能从进液阀4流出壳体5.出液通道8与出液阀7连接，出液阀7使液体只能从出液阀7流出壳体5，不能从出液阀7流进壳体5.柱塞运动通道11内安装柱塞9，柱塞9的直径与柱塞运动通道11内径相同，柱塞9通过曲柄连杆机构10与动力装置连接，动力装置带动柱塞9在柱塞运动通道11内做直线往复运动.在进液通道1内安装滤板2，滤板2上开设多个滤孔3，滤孔3直径小于进液阀4碎片大小，滤板2位于进液阀4内侧，当进液阀4损坏时，其碎片被滤板2阻拦在柱塞9行程范围之外，不会影响柱塞9的运动，从而不会出现柱塞9对顶损坏曲轴连杆机构10的现象，提高了本实用新型的使用寿命.

滤板2的结构有多种，例如方形、菱形等，其优选方案为圆形，如图2所示，滤板2外周与进液通道1内壁紧密连接，可以有效防止碎片从滤板2与进液通道1的间隙中进入壳体5。

根据进液通道1进液压力选择滤板2厚度，经试验，滤板2的厚度优选是10mm-15mm，如果低于10mm，滤板2强度低、无法承受较高压力，从而使碎片挤压或冲撞滤板2，使滤板2变形，失去其对本实用新型的保护作用；如果高于15mm，虽然其强度高，但是增加了制造成本，而且安装不方便。

滤孔3可以以各种形式分布在滤板2上，为了减少滤板2对液体的阻力，优选将滤孔3均匀分布在滤板2上，如果滤板2是圆形结构，滤孔3以滤板2圆心为中心，均匀分布在滤板2上。滤孔3的直径优选是15mm-30mm，如果滤孔3直径低于15mm，其对液体阻力过大，容易降低液体流量；如果滤孔3直径高于30mm，其过滤效果差，容易造成碎片进入壳体5，降低使用寿命。

为了提高柱塞9的密封性，在柱塞9顶端安装密封圈6。