[实用新型]一种大豆小肽提取、浓缩的膜分离装置

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种大豆小肽的生产装置，尤其是一种提取、浓缩的膜分离装置。

背景技术

大豆小肽是一种食品级蛋白肽，具有独特的营养特性、多种生理功能和良好的加工性能。大豆小肽是一种由氨基酸组成的物质，是大豆蛋白质经蛋白酶作用后，再经特殊处理而得到的蛋白质水解产物。蛋白质水解后分子量分布极广，生物大分子的特点使得它的分离纯化条件极为苛刻。目前，大豆小肽的分离设备分率效率较低，能耗较高，收率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种大豆小肽提取、浓缩的膜分离装置，以提高其分离效率，降低能耗。

本实用新型是这样实现的，一种大豆小肽提取、浓缩的膜分离装置，它有水解罐，水解罐上端有进料口、下端的出料口与输送泵的进口相连，水解罐内的搅拌器与水解罐上的减速机的输出轴连接在一起，输送泵的出口与过滤器上的另一进料口相连，过滤器底部的另一出料口与另一输送泵的进口相连，在过滤器上有外壳，外壳内有伴热层、伴热层内侧有滤网，滤网内侧的搅拌刮板固定在支架上，支架固定在转轴上，转轴与过滤器上的另一减速机的输出轴相连，另一输送泵的出口与浓液罐相连，浓液罐的出口与高压泵的进口相连，高压泵的出口与保护性过滤器的进口相连，保护性过滤器的出口与超滤膜装置的进口相连。

这种膜分离装置采用超滤膜进行分离，是一种非加热分离方式，具有无相变、能耗低和分离效率高的特点，装置简单，生产稳定，适用于以大豆分离蛋白为原料生产大豆小肽。

附图说明

图1是本实用新型结构的示意图。

图2是本实用新型中的过滤器结构的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例说明本实用新型的具体结构。

如附图所示，本实用新型之一种大豆小肽提取、浓缩的膜分离装置，它有水解罐1，水解罐上端有进料口2、下端的出料口与输送泵7的进口相连，水解罐内的搅拌器5与水解罐上的减速机3的输出轴连接在一起，输送泵的出口与过滤器8上的另一进料口801相连，过滤器底部的另一出料口809与另一输送泵9的进口相连，在过滤器上有外壳804，外壳内有伴热层805、伴热层内侧有滤网807，滤网内侧的搅拌刮板806固定在支架808上，支架固定在转轴803上，转轴与过滤器上的另一减速机802的输出轴相连，另一输送泵的出口与浓液罐10相连，浓液罐的出口与高压泵11的进口相连，高压泵的出口与保护性过滤器12的进口相连，保护性过滤器的出口与超滤膜装置13的进口相连。

在水解罐中，待分离蛋白粉或分离蛋白凝乳加水配成蛋白液，按蛋白液的体积计算，加入千分之二的复合蛋白酶，进行水解；水解后通入蒸汽灭酶，然后降温至室温。水解后的蛋白液经输送泵由进料口加入到过滤器中，在压力下过滤，获得的浓料液经另一输送泵排入浓料罐中。浓料罐中的浓料液经高压泵送入保护性过滤器中，滤掉颗粒杂质，以保护超滤膜装置内的超滤膜。过滤后的浓料液进入超滤膜装置，经超滤膜分离后，透过液从其底部出口排出，经浓缩、喷雾干燥即可获得大豆小肽产品。浓缩液可循环至浓料罐中，与过滤器排放的浓料液一起再次处理。这样，即可完成大豆小肽制备的全过程。

超滤膜装置中的超滤膜为微滤膜或超滤膜，其过滤孔径为0.01～1微米，操作压力为0.2～1.0兆帕，操作温度为5～90℃，截流分子量在2000～5000道尔顿。

在所述的水解罐上可有温度传感器4与另设的控制装置相连，还有pH计6，以检测物料的pH值。

过滤器的工作原理是，减速机通过转轴带动支架转动，支架上的搅拌刮板紧贴滤网，从而完成过滤。