[实用新型]变压吸附脱碳泄压回收装置

说明书

技术领域

本实用新型提供一种变压吸附脱碳泄压回收装置，属于无机化工设备领域。

背景技术

变压吸附脱碳技术是根据吸附剂对吸附质在不同分压下有不同吸附量，并且在一定压力下对被分离的气体混合物的各组分有选择性吸附的特性，加压除去原料气中杂质组分，减压脱除这些杂质而使吸附剂获得再生，在多床吸附，循环变动所组合的各吸附床压力，达到连续分离气体混合物的目的，PSA变压吸附脱碳系统由PLC、电脑、吸附塔、阀站、程控阀、油站组成真空泵。现有变压吸附脱碳分为2段吸附即粗脱段在0.65MPa(表)下，吸附将CO₂降至10％左右，精脱段在1.5MPa情况下吸附，使净化气CO₂含量降至20％以下。

粗脱流程为吸附、四均降、逆放、抽真空、四均升加压后吸附完成一个循环。

精脱流程为同上。

该技术存在问题：1、粗脱入口超压，使气体流速过快，加剧气体对吸附剂的冲刷磨损，也给设备的安全运行带来隐患。

2、PLC程控阀等自控件易损坏，轻时减量生产，严重时系统停车检修，同时造成原料气浪费。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种可以降低粗脱装置入口压力，避免安全隐患的变压吸附脱碳泄压回收装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：变压吸附脱碳泄压回收装置，包括变换气体装置的出气管和粗脱装置，出气管连接粗脱装置的进气管，其特征在于：出气管设置连通的放空管，放空管设置泄压阀，出气管设置压力传感器，压力传感器的输出端连接泄压阀的控制端。

压力传感器实时检测便气体装置出气管内的压力，一旦超限制，则打开泄压阀放空泄压。

作为优化方案，所述的粗脱装置的进气管设置放空阀，放空阀的控制端连接压力传感器。

作为优化方案，所述的放空阀与泄压阀的控制端分别连接压力传感器，放空阀与泄压阀为联动结构。放空阀与泄压阀的联动结构是指压力传感器控制放空阀与泄压阀，放空阀和泄压阀一起动作，一起开合，或者同时一开一合，以满足脱碳工艺要求。

作为优化方案，所述的放空管末端设置原料气回收装置。

本实用新型变压吸附脱碳泄压回收装置所具有的有益效果是：通过设置放空管，并且在放空管上设置受压力传感器控制的泄压阀，使得可以方便、快捷地及时有效地调节系统压力，生产安全可靠，解决了系统超压问题，节省电耗，保护了脱碳吸附剂，延长吸附剂的使用寿命.在放空管末端可以设置原料气回收装置，回收原料气一方面增产碳铵，另一方面回收氢氮气继续生产合成氨.

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

其中：1、放空管2、泄压阀3、放空阀4、粗脱装置5、出气管6、压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，变换气体装置的出气管5连接粗脱装置4的进气管。出气管5设置连通的放空管1，放空管1设置泄压阀2，出气管5设置压力传感器6。粗脱装置4的进气管设置放空阀3。压力传感器6的输出端连接泄压阀2的控制端和放空阀3的控制端。放空阀3与泄压阀2的控制端分别连接压力传感器6，放空阀3与泄压阀2为联动结构。

放空阀3与泄压阀2的联动结构是指压力传感器6控制放空阀3与泄压阀2，放空阀3和泄压阀2一起动作，一起开合，或者同时一开一合，以满足脱碳工艺要求。

放空管1末端设置原料气回收装置。

本实用新型中所提及的变换气体装置、粗脱装置4和原料气回收装置，以及压力传感器6的电路连接，均为普通现有技术，为本行业技术人员所掌握。

工作原理及过程：

压力传感器6实时检测便气体装置出气管5内的压力，一旦超限制，则打开泄压阀2放空泄压。