[实用新型]粉粒物料运输罐有效
| 申请号: | 200920029970.9 | 申请日: | 2009-07-17 |
| 公开(公告)号: | CN201442720U | 公开(公告)日: | 2010-04-28 |
| 发明(设计)人: | 杨奉钦;董国营;王传芳 | 申请(专利权)人: | 杨奉钦 |
| 主分类号: | B65D88/54 | 分类号: | B65D88/54;B65D88/72 |
| 代理公司: | 山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司 37108 | 代理人: | 宋永丽 |
| 地址: | 272600 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 物料 运输 | ||
技术领域
本实用新型涉及运输设备,是一种专用于粉料运输用的粉粒物料运输罐。
背景技术
本领域技术人员在设计专用于粉粒物料运输罐时,主要考虑的因素是如何减少粉料在罐内的剩余量,在剩余量尽可能少的同时,使出料快速方便。因此,现有的粉粒物料运输罐的结构为满足上述要求,在罐内均设置滑料板,因滑料板需与罐的轴线形成一定角度,所以多块滑料板与罐体就形成了多个密闭空间。这种结构导致罐体的容积得不到最大利用,同时,设计滑料板使制造成本增加,使罐体重量增加。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种粉粒物料运输罐,它改变现有罐体结构,从而达到在满足出料方便、物料剩余量接近零的前提下,降低制作成本,减轻罐体重量。
本实用新型为实现上述目的通过以下技术方案实现:粉粒物料运输罐,包括罐体,罐体上设置前封头和后封头,罐体的上部设置进料口,罐体底部设置出料管,罐体由至少四个斜截锥体焊接组成,斜截锥体焊接组成的罐体底面呈波浪形,罐体底面安装底架,每个斜截锥体的半锥角均是10-30度。罐体由六个斜截锥体焊接构成,第一斜截锥体与第二斜截锥体的最大外径边沿相对应焊接,第三斜截锥体与第四斜截锥体的最大外径边沿相对应焊接,第五斜截锥体与第六斜截锥体的最大外径边沿相对应焊接,第二斜截锥体与第三斜截锥体的最小外径边沿相对应焊接,第四斜截锥体与第五斜截锥体的最小外径边沿相对应焊接。罐体内设置3个仓室,每个仓室采用隔板隔离,每个仓室均与出料管相连接,仓室底部设有流化床。
本实用新型的优点在于:在罐体内不安装底部滑料板的同时,同样达到罐内粉料剩余量接近零的要求,并且改变了本实用新型的制作工艺,降低了制作成本,使罐体重量大幅减轻,同时降低了用户的使用成本等。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
对照附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型能够达到发明目的的方案是:
粉粒物料运输罐,包括罐体13,罐体13上设置前封头1和后封头12,罐体13的上部设置进料口14,罐体13底部外侧设置出料管9,罐体13由至少四个斜截锥体焊接组成,斜截锥体焊接组成的罐体底面呈波浪形,罐体13底面安装底架3,每个斜截锥体的半锥角均是10-30度。
本实用新型优选的方案是:罐体13由六个斜截锥体焊接构成,第一斜截锥体2与第二斜截锥体4的最大外径边沿相对应焊接,第三斜截锥体5与第四斜截锥体6的最大外径边沿相对应焊接,第五斜截锥体7与第六斜截锥体8的最大外径边沿相对应焊接,第二斜截锥体4与第三斜截锥体5的最小外径边沿相对应焊接,第四斜截锥体6与第五斜截锥体7的最小外径边沿相对应焊接。它在保证制造成本降低的同时达到了最大容积量。
本实施例中罐体13内设置3个仓室,每个仓室采用隔板15隔离,每个仓室均与出料管相连接,仓室底部设有流化床10,便于出料。
本实用新型所述粉粒物料运输罐的罐体先制成斜截锥体,每个斜截锥体的斜面处均对应底部,每个斜截锥体相互焊接后,再焊接封头制成罐体。
图中16是焊缝。
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