[实用新型]一种高耐磨无堵塞叶轮泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叶轮泵，尤其涉及一种高耐磨无堵塞叶轮泵。

背景技术

目前在工农业生产、城建、水利等领域广泛使用各类泥浆泵、渣浆泵、吹砂泵、污水泵等等特殊功能的泵类产品，在实际使用过程中因为抽吸的流体固含量大、磨削介质多、过流速度快而导致过流件(主要是叶轮)快速磨损，尽管随着材料科学的不断进步，该类泵的叶轮泵壳多采用高耐磨性能的合金材料或高分子材料制造，但是因为过流件的传统结构特征、恶劣的工况条件而使快速磨损不可避免，因此较短的使用寿命仍是该类泵的致命弱点。

另外，当抽吸的流体中含有尺寸较长的纤维、软体物时，则经常会缠绕在叶轮片上造成抽吸堵塞、功效降低、毁坏驱动机(电动机)，也是实际中经常出现的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种具有结构简单、使用寿命长、可以有效抵抗磨损、防止堵塞发生等优点的高耐磨无堵塞叶轮泵。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高耐磨无堵塞叶轮泵，它包括泵壳，泵壳设有进水口和出水口，在泵壳内设有叶轮，叶轮与驱动机联接，所述叶轮由单侧封闭的、至少三组与叶轮盘、叶轮轴联接为一体的叶片和导叶组成。

所述叶片为不规则的矩形，它与叶轮盘的径向线按顺时针方向旋转设定的角度均布于叶轮盘上，叶片的迎水面和顶部分别为和叶轮盘成一定角度的倾斜面，背水面与叶轮盘垂直或为弧面；叶片的前端(即轴向靠近进水口方向)是与叶片的形状、结构、分布基本相同但径向长度短于叶片的导叶。

所述叶片根部(即与叶轮轴联接端)到端部即叶轮外沿处宽度尺寸不变，轴向尺寸即高度按照比例放大，导叶则为轴向尺寸不变，径向尺寸放大。

所述泵壳外径为圆形，顶部即泵壳中心设有进水口，出水口设于泵壳圆周的切线方向，泵壳直径按比例大于叶轮直径，在泵壳内设有与叶片宽度尺寸成一定比例的旋流室，叶轮在泵壳内与后置的跟驱动机相联接的传动轴联接。

本实用新型采用了不同于传统产品的独特的非片状叶轮叶片结构设计及相应的泵壳设计，这种结构设计的特点是：1)以“旋流运动”作为被抽吸流体的能量和运动方式转换的主要手段，如图2所示，当流体由进水口进入泵壳后，在高速旋转的导叶作用下，大部分即加入到在旋流室内的高速旋转流，并由出水口流出，只有部分流体在被主叶片再次加速后再加入旋转流，这样，被抽吸的流体则大部分并不与主叶片接触即完成了被抽吸的过程，其结果就是，在同样的工况和磨损条件下，在不明显降低工作效率的前提下，能够有效的减缓叶轮(叶片)的磨损速度，使其使用寿命得到明显的延长；2)叶片和导叶都做了加厚、回避汽蚀磨损设计，所以即使发生不可避免的磨损，该结构可以保证叶轮(叶片)的有效工作面积(叶片的长、宽)不会因磨损而发生急剧变化，也不会出现突然性的失效，这就保证了泵整体的工作稳定性和可靠性；3)叶轮前导叶有两个作用：一是对高速吸入的流体进行预旋加速，使其大部分加入旋转流而不与叶片接触，同时减缓轴向力对叶片的冲击和磨损；二是起到“破碎机”作用，对吸入的较大质点进行破碎并改变其运动方向，对叶片起到保护作用；4)在流体中含有较长尺寸的纤维状物(如杂草、包装带、塑料绳等)时，该结构可以实现无堵塞连续工作；5)结构简单，制造方便，具有良好的加工工艺性。

本实用新型因其独特的设计而具有耐磨损、使用寿命长、无堵塞、无缠绕的优良特性，可以广泛地应用于各类污水泵、泥浆泵、渣浆泵、吹砂泵等特殊泵类的设计制造，市场前景广阔，经济效益和社会效益不可估量。

附图说明

图1本实用新型的正面示意图；

图2为图1的侧面示意图；

图3叶轮结构示意图；

图4导叶结构示意图。

其中，1.泵壳，2.出水口，3.叶轮，4.传动轴，5.进水口，6.旋流室，7.导叶，8.叶轮盘，9.叶片。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。

图1、图2、图3、图4中，它包括泵壳1，在泵壳1内设有叶轮3。泵壳1外径为圆形，顶部即轴心中心设有进水口5，出水口2设于泵壳1圆周的切线方向，泵壳1直径按比例大于叶轮3直径，在泵壳1内设有旋流室6，叶轮3在泵壳1内与后置的跟驱动机相联接的传动轴4联接。

叶轮3由单侧封闭的、至少三组与叶轮盘8、叶轮轴联接为一体的叶片9和导叶7组成。叶片9为不规则的矩形，它与叶轮盘8的径向线按顺时针方向旋转设定的角度均布于叶轮盘8上，叶片9的迎水面和顶部分别设有倾斜面，背水面与叶轮盘8垂直或为弧面；叶片9的前端即轴向靠近进水口5方向是与叶片9的形状、结构、分布相同但径向长度短于叶片9的导叶7。叶片9根部即与叶轮轴联接端到端部即叶轮3外沿处宽度尺寸不变，轴向尺寸即高度按照比例放大，导叶7则为轴向尺寸不变，径向尺寸放大。